1、概述

高爐煤氣的布袋除塵較突出的優(yōu)點(diǎn)有兩條，一是節(jié)約用水，二是避免濕法除塵過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水造成的二次污染。高爐煤氣的布袋除塵器一般工藝流程。高爐煤氣先經(jīng)重力除塵，除去較大的顆粒后，進(jìn)入布袋除塵器。布袋除塵器由箱體和裝在箱體內(nèi)的圓筒形濾袋組成。過(guò)濾時(shí)，臟煤氣采用串聯(lián)方式同時(shí)進(jìn)入幾個(gè)過(guò)濾箱，在壓差的作用下，煤氣穿過(guò)濾布匯集于箱體頂部的凈煤氣管，而粉塵則附著在布袋外表，實(shí)現(xiàn)氣一固分離。

高爐煤氣布袋除塵技術(shù)的關(guān)鍵部分是進(jìn)箱煤氣溫度控制與布袋濾料的選擇。

2、溫度控制

高爐煤氣溫度變化大。進(jìn)入布袋過(guò)濾箱的煤氣溫度過(guò)低會(huì)結(jié)露而使濾袋不得正常工作，溫度過(guò)高又導(dǎo)致濾布燒損。所以，煤氣溫度控制是高爐煤氣布袋除塵技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。

對(duì)于小高爐，可采用自然降溫，特別是對(duì)于由濕式改為布袋除塵的小煉鐵廠，能利用原有廢棄設(shè)備作為自然降溫裝置，具有投資少，簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)。以凌源鋼鐵廠為例，將原濕式收塵系統(tǒng)的洗滌塔和文氏管適當(dāng)改造后納入干式布袋除塵系統(tǒng)，作為自然降溫裝置，取得良好效果。改造做法是將洗滌塔內(nèi)格板取出，變成空腔“降溫塔”將文氏管喉部換成直管即可。

大連煉鐵廠的做法是將布袋箱體系列中的第 一 級(jí)箱體改為換熱器，即把布袋換成鋼管，臟煤氣走管內(nèi)，調(diào)溫氣體走管外。需升溫時(shí)，燃燒器燒煤氣加熱；需降溫時(shí)，燃燒器停燒并將助燃風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)通過(guò)換熱器，若煤氣溫度恰好在正常工作所需要的范圍內(nèi)，則不加熱也不強(qiáng)制冷卻，這時(shí)的換熱器僅充當(dāng)一節(jié)管道。

對(duì)于大型高爐，只要布局合理，使煤氣以爐頂至布袋箱體的管路不太長(zhǎng)，并采取適當(dāng)?shù)谋卮胧话悴粫?huì)出現(xiàn)進(jìn)箱煤氣溫度過(guò)低的情況。因此，大型高爐煤氣進(jìn)箱溫度調(diào)節(jié)主要是降溫問(wèn)題。以的及實(shí)際應(yīng)用情況看，目前一般均采用噴水降溫。日本小倉(cāng)的噴水降溫設(shè)有兩套系統(tǒng)，一是反饋控制系統(tǒng)，一是正饋系統(tǒng)。反饋系統(tǒng)由凈煤氣管熱電偶發(fā)指令，在重力熱塵器第 一層噴水，具有計(jì)算機(jī)功能的儀表根據(jù)煤氣溫度和流量調(diào)節(jié)噴水量，正饋系統(tǒng)是在高爐事故狀態(tài)，爐頂溫度瞬間上升，反饋系統(tǒng)來(lái)不及動(dòng)作時(shí)投入運(yùn)行。工作原理是由設(shè)在上升管的電熱偶發(fā)出信號(hào)，使用兩套噴咀同時(shí)噴水，控制住異常高溫。

無(wú)論是中、小煉鐵廠還是大型煉鐵爐，采用壓縮煤氣管路長(zhǎng)度及保溫措施，總是可以減少進(jìn)箱煤氣溫度低于霧點(diǎn)現(xiàn)象的。所以，對(duì)于新建高爐，特別是新建大型高爐，進(jìn)箱煤氣溫度控制的關(guān)鍵是降溫，而溫果濾布的耐熱溫度高，則允許進(jìn)箱的煤氣溫度上限就高，不僅能減少降溫費(fèi)用，保持較高的余壓進(jìn)入余壓發(fā)電裝置，而且可以提高進(jìn)入熱風(fēng)爐的凈煤氣的溫度，達(dá)到節(jié)能之目的。

3、濾布選擇

我國(guó)七十年代開(kāi)始在小高爐上推廣干式布袋除塵時(shí)，所用的布袋濾料為玻璃纖維布。此后，北京建筑材料院、南京玻纖院和營(yíng)口玻纖二廠等單位合作了高爐除塵玻纖濾布。玻纖濾布有無(wú)堿布和中堿布之分，按紡織結(jié)構(gòu)又可分段紋、斜紋等數(shù)種，此外還按紗支、股數(shù)、厚薄分成各種牌號(hào)。為提高使用壽命，有些廠家在纖維或織物表面作涂層處理，以增強(qiáng)濾布的、和等性能。石家莊鋼鐵廠在生產(chǎn)實(shí)踐中有意為地選用不同類型的玻纖濾布進(jìn)行質(zhì)量比較，結(jié)論是：①緞紋式優(yōu)于斜文式多②纖維表面處理優(yōu)于濾布表面處理，③厚布優(yōu)于薄布。

從整體上看，玻纖濾布的主要優(yōu)點(diǎn)是耐熱溫度高(300~350℃)，成本低，但這種濾布不，抗折性能差，不宜用子大高爐的布袋除塵。我國(guó)從80年代開(kāi)始研制合成纖維布，先后生產(chǎn)出芳楓綸和驟惡二哩過(guò)濾布?；茨箱撹F廠于1984年對(duì)幾種濾布進(jìn)行了工業(yè)實(shí)際應(yīng)用對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明：芳礬綸和惡二哇耐熱合成纖維過(guò)濾袋除塵效率(99.83%)高于玻璃纖維過(guò)濾袋(98.9%)，在箱體溫度不高于210℃條件下，正常使用壽命可達(dá)一年以上，并且性能好，適應(yīng)脈沖反吹操作，有利于提高過(guò)濾負(fù)荷。

大型高爐干法布袋除塵系統(tǒng)所用的過(guò)濾布料一般為耐熱尼隆針刺毯。這種產(chǎn)品連續(xù)使用溫度為204℃，瞬間耐熱270℃，具有良好的抗裂強(qiáng)度和抗水汽能力，使用壽命為18000小時(shí)，低負(fù)荷下使用壽命長(zhǎng)。目前我國(guó)已能生產(chǎn)同類產(chǎn)品，例如撫順工業(yè)用布廠生產(chǎn)的“諾美克斯”針刺毯，在本鋼一鐵廠138m“高爐干法布袋除塵系統(tǒng)中實(shí)際應(yīng)用壽命達(dá)2年以上，取得良好效果。

此外，較近還積研制耐火纖維(陶瓷纖維)和不銹鋼纖維過(guò)濾布，應(yīng)用效果有待實(shí)踐檢驗(yàn)。