袋式除塵器在水泥工業(yè)了普遍應用，隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915-2004的深人實施，袋式除塵器必將具有越來越多的應用趨勢。那么，如何保持袋式除塵器長期運行?下面從設計、安裝與驗收、運行與維護三個環(huán)節(jié)加以闡述。

1、設計

1.1除塵系統(tǒng)采取強制通風負壓系統(tǒng)，采用一 級除塵。

1.2除塵器盡可能布置在污染源附近。露天布置的除塵器應有防雨措施。煤磨除塵器具有符合有關(guān)爆規(guī)定的泄爆功能，距四周墻壁應大于2m，4m范圍內(nèi)不宜設置通行樓梯和電氣箱(柜)。

1.3帶式輸送機處物料落差不能過大，溜角宜小于等于50°；布置在帶式輸送機上游的袋式除塵器排灰管應避免垂直下落，排料溜子要設置緩沖傾斜段。

2、袋式除塵器

2.1結(jié)構(gòu)

1)箱體的強度應能承受系統(tǒng)壓力，設計承載壓力應不小于系統(tǒng)產(chǎn)生的較大承載壓力的120%。煤磨除塵器的箱體設計應考慮承受煤粉爆炸壓力(約20000Pa)。

2)進氣管路要順暢，氣流分布要均勻，上升氣流速度應小于1.2m/s。

3)箱體壁板應進行處理，腐蝕裕度不小于1mm。

4)反吹風除塵器的箱體隔板要考慮承受交變載荷的剛度，濾袋吊掛機構(gòu)的預緊拉力應符合JB/T8471的規(guī)定。

5)脈沖噴吹除塵器花板在加強后能承受系統(tǒng)壓力、濾袋自重及較大粉塵負荷，并在此基礎(chǔ)上增加不小于1mm腐蝕裕度。根據(jù)機組規(guī)格大小，花板厚度應為4--6mm。

6)灰斗的強度按不小于滿負荷工況下承載能力的150%設計，并能長期承受系統(tǒng)壓力和滿斗積灰的重力。灰斗的容積應考慮輸灰設備檢修期內(nèi)的儲灰量。除單機袋式除塵器外，灰斗應設置檢修門?；叶返膴A角宜大于60°，煤磨除塵器灰斗與水平面的夾角應大于70°，對粘性較大的粉塵宜在灰斗設捅料和清堵裝置，處理易結(jié)露含塵氣體的袋式除塵器應設置加熱器及振動器(或清堵設施)。

7)支柱(腿)的設計應牢固，滿足袋式除塵器的強度和剛度要求。考慮因素包括除塵器的設備重量(包括滿斗灰重)、當?shù)氐妮^大風載、雪載、人員活載荷和地震設防附加載荷。

8)濾袋框架與文丘里管兩者接觸斷面的同心度公差不大于1.0mm。

2.2選型和計算

1)根據(jù)所處理含塵氣體和粉塵的性質(zhì)及工藝條件，選擇袋式除塵器的種類、濾料種類、并根據(jù)入口含塵濃度等工藝條件確定適宜的過濾風速。入口含塵濃度低時取較高的風速。脈沖噴吹袋式除塵器的過濾風速(1.0~1.5)m/min，當入口含塵濃度超過SOOg/m'時，凈過濾風速應不超過1.0m/min；氣箱脈沖袋式除塵器過濾風速(1.01.4)m/min；非覆膜玻纖濾料的反吹風袋式除塵器，凈過濾風速宜不超過0.5m/mm。

2)袋式除塵器的處理風量應按生產(chǎn)設備需處體量的1.1倍計算，若氣體量波動較大時，應取氣體量的較大值。

3)窯、磨、冷卻機設備若選用多箱體離線清灰袋式除塵器，箱體數(shù)宜大于等于6。

4)處理高溫、高濕、易燃、易爆含塵氣體應分別選用具有、抗結(jié)露、性能的濾料；處理含塵濃度大于500mg/m3含塵氣體宜選用覆膜濾料。

3、配套設施

1電氣及控制系統(tǒng)

1)袋式除塵器控制柜/箱應有單獨的回路供電。

2)袋式除塵器控制柜箱除通常應具有的清、卸、輸灰控制功能外，還應針對設備使用對象不同，具有溫度上、下限警報及其處理對策，灰斗防結(jié)露、粘結(jié)控制，防煤粉燃、爆控制措施等。

3)控制柜箱的使用環(huán)境溫度應滿足使用說明書的要求。

4)用于高海拔地區(qū)的控制柜箱，主要元、器件的選型高出常規(guī)一個等級。

5)用于高濕地區(qū)的控制柜箱，選擇耐濕、的元器件。

2風管和集塵罩

1)除連接口外，風管宜采取圓形截面，盡量減少彎管，彎管半徑取R二(1.5一3)D(D為風管直徑或當量直徑)。

2)風管內(nèi)風速：傾斜管道宜取(12一16)m/s(煤粉管道與水平面傾斜角度宜大于700)，垂直管道宜取(8一12)m/s，水平管道宜取(18一20)m/s。

3)風管系統(tǒng)布置應防止管道積灰，不宜設置水平風管，設置時應盡可能短且便于清灰。易積灰的地方應設置清灰孔并采取防漏風措施。4)處理熱煙氣時，風管與除塵器的進出氣口法蘭之間應安裝膨脹節(jié)。

5)風管應根據(jù)使用工況進行相應的處理。

6)風管系統(tǒng)的適宜部位可裝設閥門。在煤磨除塵器主風管上應設置氣動閥門。

7)采用法蘭連接的風管應在法蘭連接處采取密封措施。

8)集塵罩的設置應靠近塵源，使罩口迎著粉塵散發(fā)的方向。其結(jié)構(gòu)形式應便于安裝和拆卸操作。

9)從環(huán)境進入集塵罩的風量應適當，由塵源與集塵罩邊緣縫隙吸人環(huán)境空氣的流速應控制在(0.25~0.5)m/s。

10)集塵罩抽氣口不宜設在物料處于攪動狀態(tài)的區(qū)域附近。對于粉狀物料，抽氣口截面風速1m/s左右為宜；對于塊狀物料，抽氣口截面風速應不大于3m/s。

11)在幾個支風管向一個總風管匯合或總風管分為幾個支風管時，進行阻力平衡計算，根據(jù)風量確定各風管的截面積，時可在支風管上加裝閥門調(diào)整風量。支風管一般不宜超過6個。

3煙氣預處理

用于窯頭、窯尾的袋式除塵器，應根據(jù)經(jīng)濟的原則及現(xiàn)場工況采用余熱利用、噴水霧化(管道或增濕塔)等技術(shù)，將煙氣溫度降至濾料可承受的長期使用溫度范圍內(nèi)。

4壓縮空氣供給

1)除塵工程用壓縮空氣應集中供給，供給系統(tǒng)包括壓縮空氣站和輸送壓縮空氣管道。壓縮空氣站對除塵器的供氣能力不小于除塵器耗氣量的1.2倍。

2)壓縮空氣應經(jīng)除油、除水等凈化處理，達到除塵設備對壓縮空氣品質(zhì)的要求。

3)用氣點壓縮空氣應滿足除塵器用氣流量和壓力的要求，波動范圍不得超過許用范圍。

4)儲氣罐到用氣點的管線距離一般不超過50m，超過該距離時宜另設儲氣罐。用氣量較多的點可單獨設儲氣罐。對大型袋式除塵器供氣，宜從壓縮空氣站設管道。

5)為每臺除塵器輸送壓縮空氣的管道上均應設置截止閥。

6)壓縮空氣管道內(nèi)的氣體流速不大于20m/s，壓縮空氣管線應短捷，管線應具有適當坡度，易于排出冷凝水。

5一氧化碳監(jiān)測裝置及滅火裝置

1)煤磨袋式除塵系統(tǒng)應設一氧化碳監(jiān)測及警報裝置。一氧化碳監(jiān)測及警報裝置應與主機設備聯(lián)鎖。

2)煤磨袋式除塵系統(tǒng)應設滅火裝置。滅火裝置的設置應符合相應消防標準。