脈沖袋式除塵器具有性能穩(wěn)定、運行費用低、凈化，可回收利用粉塵等優(yōu)點，是處理細而干燥粉塵的理想設(shè)備，因而被廣泛應(yīng)用于磚瓦企業(yè)粉塵治理工藝中。脈沖袋式除塵器在磚廠主要用于原料破碎、配料、干燥等生產(chǎn)場所的除塵一個性能優(yōu)良的脈沖袋式除塵器系統(tǒng)，對提高粉塵凈化工藝水平和生產(chǎn)環(huán)境。而合理使用與維護是保持脈沖袋式除塵器性能優(yōu)良的基礎(chǔ)，如果維護使用不當(dāng)，質(zhì)量再好的設(shè)備，也很難發(fā)揮其應(yīng)有的作用。因此，熟悉脈沖袋式除塵器的使用、操作、故障診斷和維修方法本文介紹一些脈沖袋式除塵器使用與維護等方面的知識，以供磚廠脈沖袋式除塵器用戶借鑒和參考。

為了提高袋式除塵器除塵效率和延長設(shè)備的使用壽命，在使用過程中特別應(yīng)注意以下事宜。

1合理選配風(fēng)機和電機

風(fēng)機和電機是脈沖布袋除塵器的主要部件，它們的選型與除塵器要求匹配，不然，將導(dǎo)致袋式除塵器運行效果不良。風(fēng)機和電機的選型基礎(chǔ)是滿足除塵器的用風(fēng)量在風(fēng)機和電機的選型上容易出現(xiàn)以下問題。①風(fēng)機風(fēng)量不滿足除塵器風(fēng)量，風(fēng)機的風(fēng)量與除塵器風(fēng)量只有在1.2：1左右的比例，才能足夠的除塵風(fēng)量而有些用戶從經(jīng)濟角度考慮，往往所選除塵風(fēng)機風(fēng)量與除塵器風(fēng)量相當(dāng)，甚至低于除塵器風(fēng)量，導(dǎo)致除塵風(fēng)量不足，直接影響了除塵效果的提高；②除塵電機轉(zhuǎn)速不合要求，一般正常除塵風(fēng)機要求葉輪轉(zhuǎn)速為3000r/min左右，即需二級電機相匹配，否則風(fēng)機達不到額定風(fēng)量，但有些用戶疏忽大意，雖然所用風(fēng)機額定風(fēng)量滿足要求。

 

2合理布置管網(wǎng)

除塵管道的布置方式在程度上制約著除塵效率的提高在空間及場地允許的條件下，盡量以垂直管道代替水平管道若采用水平管道，為防止管道內(nèi)積灰，通常水平管道所需風(fēng)速與垂直管道相比要高出3m/s左右。管道直徑的減小，將增加單位長度內(nèi)系統(tǒng)阻力，使風(fēng)量明顯下降同時，如果管道積灰清理不及時，將造成管道堵塞的嚴重后果。如果因工藝及場地等條件限制鋪設(shè)水平管道，則要在水平管道處安裝清灰孔，定期清理積灰，以免影響除塵風(fēng)量。另外，應(yīng)盡量避免或減少使用異形管件，如彎頭、三通等，由于一個900彎頭相當(dāng)于8m長左右同徑直管的阻力，若異形管件使用過多，將導(dǎo)致除塵系統(tǒng)局部阻力過大，除塵效率降低。進氣方式也是影響除塵效率的一個因素。雖然下進氣方式可以避免氣流對濾袋的沖擊，提高濾袋的使用壽命izi但由于在濾袋內(nèi)氣流的流向和粉塵下落的方向相反，引起粉塵的二次飛揚，導(dǎo)致除塵器的壓力損失增加，除塵下降。上進氣方式則克服了以上缺點，比下進氣方式壓力損失降低30%左右，故一般宜采用上進氣方式。

3合理確定脈沖噴吹參數(shù)

脈沖噴吹清灰參數(shù)是脈沖袋式除塵器有別其他類型袋式除塵器主要地方。脈沖噴吹清灰的參數(shù)有：噴吹壓力、噴吹間隔、噴吹時間、壓縮空氣耗量如果這些參數(shù)選擇設(shè)計不當(dāng)，將直接影響到清灰效果和除塵效率。一般來說，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾氣壓下降越明顯；噴吹間隔時間的長短直接影響到除塵器的壓降，對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔時間由脈沖控制儀設(shè)定，定時噴吹(開環(huán)控制)通過調(diào)整脈沖間隔時間，可使除塵器壓降在基本保持穩(wěn)定狀態(tài)下運行；噴吹時間越長，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果越好，但噴吹時間增加到值后，對清灰效果的影響并不明顯；壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖閥形式和口徑以及濾袋數(shù)等因素，壓縮空氣的供給滿足清灰要求，否則，則影響到吹灰效果。

4合理選擇濾袋材料

脈沖袋式除塵器的捕集粉塵能力主要是依靠濾料上形成的粉塵層。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用。一般來說，袋式除塵器濾料應(yīng)滿足以下條件：①過濾性能好，阻力低；②質(zhì)地均勻，尺寸穩(wěn)定，機械，使用壽命長；③化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸耐堿，，抗氧 化；④原料來源廣泛，價格較便宜。由于這些條件互相矛盾和制約，能滿足以上所有條件是很困難的。因此，在選擇濾料時應(yīng)考慮主要因素。①根據(jù)含塵氣體的特性選用。濾料通常是由棉、毛等纖維或合成纖維為原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性，不可能在溫度、濕度及耐化學(xué)性等方面都具有優(yōu)良的性能和抵抗性。在選用濾料時充分掌握含塵氣體的特性(包括含塵氣體的溫度、濕度、腐蝕性、可燃性及爆炸性等)，認真對照各種纖維所具有的性能加以合理選擇；②根據(jù)粉塵的性狀選用。濾料粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性。主要是從粉塵的物理性能角度考慮對濾料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的選用。主要包括粉塵的形狀和粒徑分布、粉塵的附著性和凝聚性、粉塵的吸濕性和潮解性、粉塵的磨啄性等；③根據(jù)除塵器的清灰方式選用。濾料袋式除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的一個主要因素。不同清灰方式因清灰能量、濾袋形變特性的不同，應(yīng)選用不同結(jié)構(gòu)品種的濾料；④根據(jù)其他要求選用。在收塵工藝、排放和具有凈化要求的場合、具有穩(wěn)定低阻運行要求的場合，處理含油霧等粘性微塵氣體以及結(jié)構(gòu)除塵器等場合，濾袋材料性能應(yīng)能滿足這些場所的要求。