一般脈沖袋式除塵器應(yīng)安裝和配備的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中要定期對(duì)除塵器有關(guān)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定并做好記錄，以便掌握其工作狀態(tài)和進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整如根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主風(fēng)機(jī)電機(jī)的電壓、電流、軸溫、軸振動(dòng)等的測(cè)定值來了解濾袋是否發(fā)生堵塞、濾袋清灰程度、煙氣流量變化、濾袋是否有泄漏等來判斷除塵器運(yùn)行情況。尤其是壓差計(jì)上測(cè)得的壓力差，是較簡(jiǎn)便、較直觀判斷除塵器的運(yùn)行狀態(tài)的重要參數(shù)。如壓差，則意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況；而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減漫等情況制定健全設(shè)備的使用和操作規(guī)程，如壓縮空氣的壓力、除油過濾器的油水排放、除塵器的進(jìn)出口負(fù)壓差及除塵器的巡檢制度等。由于脈沖閥橡膠膜片的失靈將直接影響清灰效果，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。如屬于外濾式袋內(nèi)裝骨架除塵器，則要經(jīng)常檢查固定濾袋的零件是否松動(dòng)、濾袋的張力是否合適、支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋除塵器的運(yùn)行較好采用PLC自動(dòng)控制，以提高了運(yùn)行的性。

避免事故

袋式除塵器在運(yùn)行時(shí)要特別注意燃燒和爆炸事故發(fā)生，并采取相關(guān)的防止措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未燃燒的粉塵、火星、易燃燒和爆炸性氣體進(jìn)人袋式除塵器之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的。在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，容易發(fā)生燃燒、爆炸事故，而這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。因此，應(yīng)妥善處理和采取的、措施’2{：①濾料較好使用或不易燃燒的材料；②在除塵器的前設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來；③采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制作時(shí)加人導(dǎo)電纖維；④防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸；⑤在系統(tǒng)的處設(shè)泄壓口，以免壓力過大發(fā)生爆炸。

防止結(jié)露發(fā)生

濾袋結(jié)露是多數(shù)袋式除塵器的通病，危害甚大所謂結(jié)露是指含濕空氣在的氣壓和溫度下析出飽和水分的現(xiàn)象析出水分的溫度點(diǎn)稱之為露 點(diǎn)。濾袋結(jié)露受潮后，致使灰塵粘糊地附著在濾袋上，織物孔眼被堵死，造成清灰失效，除塵器因壓降過大無法繼續(xù)運(yùn)行，甚至產(chǎn)生糊袋無法除塵引起結(jié)露的原因主要是含濕量較大、溫度較高的氣體在除塵器箱體內(nèi)突然冷卻，致使水分凝結(jié)。因此，防止結(jié)露可從兩個(gè)方面采取措施：一是在含塵氣體進(jìn)入除塵器之前進(jìn)行冷卻，以降低其含濕量，或者對(duì)接近露 點(diǎn)的高濕氣體混入熱空氣以降低其相對(duì)濕度；二是對(duì)除塵器入口管道進(jìn)行，盡量將濾袋的溫度保持在含塵空氣的露 點(diǎn)溫度之上。具體措施有：①給物料去濕，即采取干燥工藝減少物料水分，降低粉塵氣體的含水量；②對(duì)反吹氣源加濕，減少其與含濕含塵氣體的溫度差；③減少漏風(fēng)，減少除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等的漏風(fēng)，將除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)、本體漏風(fēng)控制在5%以下；④保持含塵氣體在除塵器內(nèi)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流，使流經(jīng)邊角的氣體量減少，形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題；⑤加強(qiáng)除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨，使除塵器進(jìn)、出口溫差減小。

正確操作和維護(hù)

合理操作和維護(hù)是提高袋式除塵器使用性能和壽命的重要途徑。脈沖袋式除塵器操作中應(yīng)注意的以下幾點(diǎn)：①設(shè)備開動(dòng)前，先檢查除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、布袋、控制儀、脈沖閥等是否完好，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作；②主體設(shè)備啟動(dòng)前，先啟動(dòng)除塵器2--3min，停機(jī)時(shí)相反；③除塵設(shè)備啟動(dòng)順序依次為風(fēng)機(jī)、清灰電機(jī)、高壓風(fēng)、控制儀，停機(jī)順序相反；④除塵設(shè)備運(yùn)行過程中，主體設(shè)備密閉完好；⑤每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)；⑥每?jī)赡険Q一次除塵布袋，并隨時(shí)檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)換；⑦如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次；⑧袋式除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)行相應(yīng)處理和維護(hù)工作：①在系統(tǒng)冷卻之前，排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣；②灰斗內(nèi)的積灰，對(duì)清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分充分注油；③對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承，注意電動(dòng)機(jī)的；④定期進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行(空運(yùn)轉(zhuǎn))，除塵系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；⑤排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水凍結(jié)發(fā)生事故。