1濾袋壓差過高

除塵器濾袋壓差過高是指濾袋內(nèi)外壓力差超出了在線監(jiān)測壓力表的測量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問題：①導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力明顯下降；②容易造成輸灰管道的堵塞；③導(dǎo)致風(fēng)機(jī)長期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統(tǒng)的電能消耗。除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：①含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和茹性，應(yīng)采取保溫絕熱措施；②脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵也堆積過厚，應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)；③濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞，對于濃度大、粒徑小、濕度大、茹性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布，覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高，摩擦系數(shù)低，具有不茹性；④除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高，若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都會導(dǎo)致濾袋壓差的升高，應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速降低。

2濾袋破損

袋式除塵器是利用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化的，因此布袋的完好情況直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中，由于粉塵對布袋表面的磨損，久而久之將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔有時在清灰過程中，由于在高壓風(fēng)氣流的沖擊下，除塵布袋也會出現(xiàn)較大破損。濾袋破損后導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，而且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。選擇、的濾袋材料、提高濾袋的使用壽命是解決問題的方法。另外，要定期檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理，小的破孔可進(jìn)行粘合和縫補(bǔ)，尺寸大的則要進(jìn)行換。

3除塵器漏風(fēng)

主體設(shè)備和管網(wǎng)的密閉效果是影響袋式除塵效果一個不可忽視的因素袋式除塵器用負(fù)壓操作，如果主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，一是漏出除塵風(fēng)，將使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果的提高；二是漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，二者都會使含塵氣體露 點(diǎn)發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露生產(chǎn)。檢查除塵器漏風(fēng)，可在出風(fēng)口附近箱體上開一個檢查孔觀察，但憑肉眼檢查很難發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)，此時可以開啟排風(fēng)機(jī)，同時應(yīng)關(guān)小風(fēng)門進(jìn)行檢查。若能聽到“味味”的漏風(fēng)聲，即可確定問題出在此處，然后對漏風(fēng)處施焊。另外，控制氣管、換向閥、提升閥之間連接用的軟皮管老化、破損漏氣也不容忽視，漏氣會導(dǎo)致提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時地提起或關(guān)閉，造成整個系統(tǒng)不暢，出現(xiàn)除塵器進(jìn)、出口負(fù)壓差波動較大的情況，造成收塵器工作不正常，如發(fā)現(xiàn)這類問題，應(yīng)及時換皮管。

4脈沖氣源不佳

壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量對除塵效果的影響主要體現(xiàn)在三個方面：一是高壓風(fēng)供風(fēng)量如果每個脈沖閥工作所需的高壓風(fēng)量不能滿足要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”二是高壓風(fēng)壓力。在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內(nèi)壓力大于布袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)3--5倍，才能使布袋正常清灰。三是高壓風(fēng)的干燥、清潔。一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有的水和油漬，如不及時將水排出，一旦水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入除塵布袋，勢必造成布袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致除塵布袋報廢此外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。為了提高脈沖氣源的質(zhì)量，可在空壓機(jī)出口安裝一臺冷凍式氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可換濾芯的氣體過濾器，定期排放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1--0.15時換濾芯。

5脈沖閥工作不正常

脈沖閥、控制儀是脈沖袋式除塵器的重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰工作，以維持除塵器長期而穩(wěn)定地運(yùn)行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。電磁脈沖閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：①電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水②電磁脈沖閥膜片損壞。特征是除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時，可從以下幾個方面查找原因并采取措施①打開儲氣罐上的排水閥，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。②換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長，易發(fā)生老化，起不到密封作用。換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后要透氣。③換用于壓緊膜片的彈簧，由于長時間、高頻率使用，會使彈簧彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。④換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。

6提升閥工作異常

提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：①閥板脫落；②氣缸不動作或動作不到位閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時，閥板變形嚴(yán)重，長期運(yùn)行閥板孔周圍便出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置向上調(diào)，使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時，閥板產(chǎn)生輕微形變((3mm--5mm)即可。氣缸不動作可能是由于二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物，閥芯無法動作造成的。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除。在清洗時注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進(jìn)缸動作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運(yùn)動幾次即可將積水排干凈；活塞漏氣時，打開氣缸，換活塞上的密封圈即可。

脈沖袋式除塵器具有處理風(fēng)量大，凈化效果好，工作穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別是對微細(xì)粉塵具有較高的凈化效率。但其運(yùn)行與維護(hù)是決定除塵效率的關(guān)鍵性因素，只有正確和規(guī)范地進(jìn)行使用和操作，認(rèn)真做好日常維護(hù)，才能地發(fā)揮脈沖袋式除塵器的功能，生產(chǎn)順利進(jìn)行，工作環(huán)境潔靜隨著對環(huán)境保護(hù)的重視和袋式除塵器及其過濾材料的發(fā)展，袋式除塵器必將迅猛的發(fā)展和發(fā)揮大的作用。