工藝流程為：管槽開挖、溝底找坡、澆筑墊層、預(yù)埋固定拉點、風(fēng)管入槽、風(fēng)管連接、預(yù)埋鎂棒陽、固定風(fēng)管、分層澆筑混凝土、回風(fēng)支管安裝、混凝土封閉澆筑、回填、地面施工。

1管槽開挖

采用小型挖土機開挖，邊坡的放坡應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2溝底找坡，澆筑墊層，預(yù)埋固定拉點

溝底按照0.5%坡度向風(fēng)管回收末端起坡。墊層也相應(yīng)找坡，為了地固定風(fēng)管，在墊層的中線預(yù)留200mm寬、30mm深溝槽，以使風(fēng)管底部能卡在槽內(nèi)，利于風(fēng)管定位。

澆筑墊層時，在螺旋風(fēng)管的接口部位以及每隔1.2~1.8m，預(yù)埋小10拉環(huán)，高度不大于風(fēng)管半徑。

3集水坑及人孔設(shè)置

在風(fēng)管較低端，墊層澆筑時留出集水坑位置，并在積水坑對應(yīng)位置，留出風(fēng)道檢修人孔。

4風(fēng)管連接，預(yù)埋鎂棒陽

墊層澆筑完成3d后開始安裝固定風(fēng)管。使用卡箍對風(fēng)管進行連接，同時，在墊層部位預(yù)埋金屬鎂棒，將導(dǎo)線連入風(fēng)管內(nèi)壁，待需要啟動電解陽時，導(dǎo)線與風(fēng)管內(nèi)壁連接即可。

5固定風(fēng)管

使用緊線器對風(fēng)管固定，風(fēng)管頂部墊弧形鐵質(zhì)墊板，增加穩(wěn)固性。

6分層澆筑混凝土

混凝土澆筑過程會產(chǎn)生很大浮力，因此，除了要對風(fēng)管做固定措施外，還要分層澆筑，主要是控制風(fēng)管固定過程中的上浮位移、側(cè)向位移和旋轉(zhuǎn)位移。尤其是第1層澆筑，非常關(guān)鍵。澆筑過程中風(fēng)管兩側(cè)混凝土要均勻下料，高差不宜超過150mm，風(fēng)管不產(chǎn)生側(cè)向偏移和旋轉(zhuǎn)偏移。本工程大部分風(fēng)管直徑1000mm，壁厚1.2mm，標(biāo)準(zhǔn)段長度4m，每根管有4個緊固點，間距1.33m1道，混凝土分3層澆筑，分層厚度400mm，很好地控制了風(fēng)管位移。

7回風(fēng)支管安裝

地埋風(fēng)管先不開孔，第1層400mm厚的混凝土層澆筑完初凝后，再澆筑第2層400mm厚混凝土，等到第2層混凝土初凝后，埋地通風(fēng)管道有2/3高度己經(jīng)被混凝土凝固包封，風(fēng)管位置固定，此時再在通風(fēng)管道上測量定位，按照定位進行開孔，安裝矩形回風(fēng)支管。在地面上形成的通風(fēng)口在一條直線上，在同一標(biāo)高上。

8混凝土澆筑封閉

支管安裝完成后，將剩余混凝土部分澆筑完成。

9回填

按照設(shè)計，如有回填層，應(yīng)按照回填材料要求分層回填夯實?；靥钋暗闹Ч軕?yīng)支模澆筑混凝土包封管壁。

10地面施工

地面施工時，涉及風(fēng)口較終的位置及標(biāo)高控制。預(yù)留出比風(fēng)口邊長大50mm的洞口，在地面完成后安裝地面風(fēng)口并做土建收尾。

地埋螺旋風(fēng)管應(yīng)用于現(xiàn)代大型綜合廠房，施工時規(guī)避了高空作業(yè)風(fēng)險，后期使用易于維護，不占用空間，保溫，消聲效果好，其管道輸送空氣阻力較小，節(jié)省造價和運行費用等，通過本工程對地埋風(fēng)管施工技術(shù)的改進和嘗試，積累了經(jīng)驗，為同類工程施工提供了借鑒。