布袋除塵器主要由脈沖噴吹裝置、濾袋、框架、清潔室等組成。對于本次改造處理風(fēng)量為6500m3/h，設(shè)計過濾風(fēng)速為0.96米/分。

1.噴吹裝置

選用G353.050型號脈沖閥(美國ASCO)，氣源壓縮空氣壓力為0.5mPa，噴吹時間為0.05秒(可以調(diào)節(jié))，噴吹間隔時間根據(jù)壓差調(diào)節(jié)，噴吹耗氣量為0.07m3/閥次。

2.花板與密封

花板采用設(shè)備加工，手工修去毛邊，好的尺寸一致性，內(nèi)徑誤差小于0.15毫米。采用夾具和步進機構(gòu)，其孔間距誤差保持在0.15毫米內(nèi)，全長累計誤差不超過0.5毫米。經(jīng)壓制的花板經(jīng)底部格柵加固，剛度好、平面度佳。再經(jīng)過滲透、耐壓試驗后涂裝高溫涂料，無泄漏，并裝拆方便。

3.籠骨(濾袋框架)

袋籠采用微機控制的自動多點焊接生產(chǎn)線制作，框架材料采用不銹鋼框架焊接質(zhì)量及整體剛度。

達到剛度、圓柱度好；焊點牢固，電腦設(shè)定阻焊工藝，能增加濾袋的使用壽命；其表面光滑無毛刺，壓痕小于2毫米/3毫米。結(jié)合眾多高溫環(huán)境下濾袋的破損情況，濾袋與框架間配合尤其重要，濾袋與濾袋框架間的配合為較佳組合。

4.濾袋

采用PTFE覆膜NOMEX覆膜濾袋。該濾袋性能如下：使用溫度范圍為不大于240℃(瞬間300℃)；透氣量為401/m2.S；動態(tài)過濾效率大于%；粉塵的剝離率為；破袋強度3200帕；額定使用壽命四年；濾袋運行阻力＜1200帕。

布袋除塵器選用膨體微孔薄膜復(fù)合濾料，濾料布袋運行溫度達到240℃(瞬間300℃)。

膨體微孔薄膜復(fù)合濾料，改變了傳統(tǒng)的深層過濾技術(shù)，濾料覆膜后當量孔徑變小，濾袋表面為光滑，粉塵不易粘結(jié)在濾袋上，較低的噴吹能耗即可將粉塵清落下來，提高了濾袋的清灰功能和清灰效果。但薄膜復(fù)合濾料透氣量遠低于針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量低于針刺氈濾料，破袋強度中等。

改造后測試

(l)改造前焙燒多功能天車排放粉塵濃度測試為699~4633mg/Ndm3，煙氣經(jīng)過負壓吸料及收塵系統(tǒng)后較終出口的排放濃度小于20mg/Ndm3，遠遠低于普通布袋收塵工藝所要求的排放標準50mg/Ndm3。

(2)通過羅茨風(fēng)機的煙氣由高含塵氣體凈化為潔凈空氣，明顯減少了對風(fēng)機的磨損，減少風(fēng)機的檢修量及提高羅茨風(fēng)機的壽命。

(3)經(jīng)本次改造多功能天車的吸料能力明顯增強，提高了天車的工作效率。

(4)經(jīng)本次改造了車間的勞動環(huán)境。改造前車間的崗位粉塵濃度超標嚴重，經(jīng)測試車間崗位粉塵濃度平均值為10.6mg/Ndm3，崗位粉塵合格率為17%。改造后車間崗位粉塵濃度平均值為3.2mg/Ndm3，崗位粉塵合格率為100%。

(5)采用的除塵技術(shù)，系統(tǒng)工藝配置完整合理，自動化運行，，維護簡便，濾袋壽命已達3年以上，運行費用低。

(6)使整個設(shè)備較終達到“環(huán)保、經(jīng)濟、實用”的目的。

袋式除塵器在高溫高壓煙氣收塵中的成功運用，主要是采用的PTFE覆膜NOMEX覆膜濾料以及將原回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器改為行噴高壓脈沖袋除塵器。負壓吸料及收塵系統(tǒng)的綜合設(shè)計包含：高壓脈沖袋式除塵系統(tǒng)優(yōu)良的除塵設(shè)備的制作加工工藝，在外徑為2120毫米的桶體內(nèi)設(shè)計的行噴清灰方式，適合的過濾風(fēng)速；換原旋風(fēng)除塵器；為避免高溫粗粉塵對布袋直接沖刷，優(yōu)化布袋除塵器進風(fēng)方式，增大進風(fēng)口截面積，降低進風(fēng)口前端管道流速；在進風(fēng)口筒體段內(nèi)加設(shè)導(dǎo)流裝置，避免高溫粉塵對布袋直接沖刷，并使氣流均勻分布，有利于清灰時粉塵的沉降；并考慮在部分管道上增設(shè)散熱齒片，盡量擴大系統(tǒng)散熱面積等較終取得了優(yōu)良的改造效果。