魯奇型低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器過(guò)濾時(shí)，帶有濃度粉塵的煙氣，由進(jìn)氣煙道，經(jīng)安裝有擋板門的進(jìn)氣口，進(jìn)入過(guò)濾空問(wèn)(布袋室)的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過(guò)同心圓布置的濾袋。由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過(guò)濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，較終排入大氣。不斷的過(guò)濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC白動(dòng)控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時(shí)問(wèn)問(wèn)隔周期發(fā)出脈沖信號(hào)，使脈沖閥開(kāi)啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動(dòng)、變形；吸附在濾袋外部的粉餅，在振動(dòng)作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用，使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。

存儲(chǔ)在灰斗中的粉塵，大部分經(jīng)一系列閥門控制，物料循環(huán)利用，重新進(jìn)入吸收塔，吸收SO2；小部分已無(wú)利用價(jià)值的粉塵，由密封閥排入工廠的輸排灰系統(tǒng)中去。

除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以定時(shí)控制，即按順序?qū)Ω魇疫M(jìn)行定時(shí)問(wèn)的噴吹清灰。當(dāng)定時(shí)控制時(shí)，每室的脈沖清灰問(wèn)隔時(shí)問(wèn)可以調(diào)節(jié)。

低壓旋轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)

脫硫布袋除塵器是一種新的布袋除塵器型式，能適應(yīng)脫硫后、煙溫接近露 點(diǎn)工況，實(shí)現(xiàn)煙氣粉塵的分離。煙氣干法脫硫工藝需要大量的物料循環(huán)，要求除塵器各腔室、煙道設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。因此，這種布袋除塵器不僅滿足煙氣的氣固分離的要求，同時(shí)有利于脫硫系統(tǒng)的物料循環(huán)。與常規(guī)布袋除塵器相比，脫硫布袋除塵器有以下特點(diǎn)。

(l)采用上進(jìn)風(fēng)方式，降低入口濃度，提高濾袋的使用壽命。煙氣從吸收塔進(jìn)入布袋除塵器，采用上進(jìn)風(fēng)方式。這一結(jié)構(gòu)既可減小煙氣的運(yùn)行阻力，又可以充分利用重力，使粗顆粒的粉塵直接進(jìn)入灰斗，減少濾袋的負(fù)荷，提高濾袋的使用壽命。

(2)采用經(jīng)表面處理的PPS(萊頓)改性濾料。采用經(jīng)表面處理的PPS改性濾料，可很好地適應(yīng)長(zhǎng)期使用要求，持續(xù)運(yùn)行溫度為75℃一160℃，瞬問(wèn)可耐190℃。選擇合理的氣布比，以同時(shí)適合脫硫和不脫硫兩種工況。

(3)采用不問(wèn)斷旋轉(zhuǎn)的脈沖清灰方式，減少了脈沖閥數(shù)量，降低了維護(hù)工作量。采用不問(wèn)斷脈沖清灰方式，利用不停旋轉(zhuǎn)的清灰臂，對(duì)準(zhǔn)整個(gè)室的每一條濾袋口，進(jìn)行脈沖噴吹，一個(gè)布袋單元只需一個(gè)大口徑的脈沖閥，一臺(tái)200MW機(jī)組的脫硫除塵器只需6~10個(gè)，與需要700多白個(gè)噴吹脈沖閥的逐行脈沖噴吹清灰方式相比，脈沖閥的數(shù)量減少，相應(yīng)的維修量也減少，因此特別適合中大型機(jī)組。

(4)噴吹壓力低、能耗低、對(duì)布袋的損傷小。脈沖噴吹清灰壓力為0.08MPa左右，可降低能耗、而且對(duì)布袋的損傷小。

(5)采用的多節(jié)白鎖式袋籠、方便了濾袋的換。采用的多節(jié)白鎖式袋籠，換濾袋時(shí)不用揭頂，方便濾袋的換，減少了換工作量。濾袋長(zhǎng)度可達(dá)8~10m。

(6)不停機(jī)在線換濾袋，不影響機(jī)組運(yùn)行。每個(gè)袋室前后均設(shè)有擋板門，方便不停機(jī)換濾袋。

(7)采用橢圓形濾袋、占地少，方便布置。采用橢圓形濾袋，沿圓周輻射形布置，較大限度地利用了袋室的空問(wèn)，減少了占地。比常規(guī)的逐行脈沖噴吹清灰方式減少30%左右。

(8)采用的預(yù)涂灰土藝和噴水降溫手段，可取消旁路煙道。