隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，以資源、能耗為主的重工業(yè)(電力、鋼鐵、化學(xué)等)也了的發(fā)展。然而，作為一種高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展的同時，也對環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展造成了嚴重的威脅，如高溫煙氣、煙塵類顆粒物的排放等。若不對其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。
工業(yè)除塵技術(shù)的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，袋式除塵技術(shù)因其在除塵效率、設(shè)備要求等方面的優(yōu)越而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關(guān)系到除塵器的使用狀況，其性能的優(yōu)劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備的運行成本，滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學(xué)性能穩(wěn)定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優(yōu)點而成為濾料的主要產(chǎn)品之一。然而，在設(shè)備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進行綜合分析，總結(jié)得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進行改進和完善，調(diào)整符合濾袋運行工況的較佳運行參數(shù)，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運行成本，降低風(fēng)險，煙塵穩(wěn)定達標排放和穩(wěn)定生產(chǎn)。本文對某電廠破損的聚苯硫醚濾袋進行綜合分析，推斷濾袋失效可能的原因，為電廠濾袋的使用作參考。
隨著我國的煙塵排放標準日趨嚴格，而從經(jīng)濟性、適應(yīng)性方面考慮，熱電廠又要求煤燃鍋爐對煤種的適應(yīng)性要強，因此目前大多數(shù)熱電廠均采用循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術(shù)。針對循環(huán)流化床鍋爐粉塵產(chǎn)生量大，對除塵器效率要求較高等情況，正確合理的選擇鍋爐除塵器，充分考慮經(jīng)濟、可行、適用等方面的影響，鍋爐粉塵污染物達標排放勢在必行。
三類除塵器的工作原理及優(yōu)缺點
1、電除塵器工作原理
電除塵器采用在高壓靜電情況下除去粉塵的原理。當含有粉塵的氣體經(jīng)過電除塵器內(nèi)部高壓電場時，電荷電離后被灰塵獲得，在電場力作用下，朝著聚集灰塵的移動，并且吸附在這。然后通過機械的震動擊打集塵級，或者使用水洗的方式，使灰塵脫落，然后落入灰斗中排出去。
優(yōu)點：電除塵器可以凈化氣量較大且溫度較高的含塵煙氣，用于凈化350℃以下的煙氣，可長期連續(xù)運行，除塵可以達到；其結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失?。怀龎m粒徑范圍較寬，對于0.1μm的粉塵粒子仍有較高的除塵效率；能量消耗比其他類型除塵器低。
缺點：電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵比電阻的影響為突出；不適宜直接凈化含塵氣體；對制造和安裝質(zhì)量要求很高，需要高壓變電及整流控制設(shè)備，且占地面積大。
2、布袋除塵器工作原理及優(yōu)缺點
布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置。這種裝置先利用其中的除塵布袋捕獲含有灰塵的煙道排出氣體.然后利用先附著的煙塵過濾次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當含有灰塵的氣體進入布袋除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經(jīng)過除塵布袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其他成分凈化。但是當積攢的灰塵數(shù)量達到程度時，除塵布袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件，所以應(yīng)當定期給予除塵布袋清灰。
布袋除塵器的除塵效果很大程度上取決于除塵布袋的選擇以及清灰方式。選用除塵布袋時應(yīng)考慮到其、耐熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調(diào)節(jié)。
優(yōu)點：布袋除塵器可以捕集多種高比電阻干性粉塵；使用風(fēng)量廣，處理煙氣量可從幾m³/h到幾百萬m³/h；除塵微米或亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達，甚至可達以上；運行穩(wěn)定，操作、維護簡單。缺點：布袋除塵器不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強的溫度高的含塵氣體，否則將會產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋；受濾料的耐溫和等性能的影響，且會出現(xiàn)燒袋糊袋現(xiàn)象；據(jù)統(tǒng)計，用袋式除塵器凈化大于17000m³/h含塵煙氣量所需的投資要比電除塵器高，而用其凈化小于17000m³/h含塵煙氣量時，投資費用比電除塵器省。
3、電袋復(fù)合式除塵器工作原理及優(yōu)缺點
電袋復(fù)合式除塵器是布袋除塵器與電除塵器相互串聯(lián)形成的新型除塵器，由煙氣入口、電除塵、布袋除塵、煙氣出口等部分組成(見圖1所示)。通過將兩種除塵器組合，充分發(fā)揮各自優(yōu)點，從而達到、阻力適中、延長濾袋壽命的目的。通常一個電場收塵效率在80~90%之間，剩余10~20%的細粉塵隨煙氣經(jīng)電場出口、布袋入口的多孔板均流后，一部分煙氣水平進入布袋除塵器，一部分煙氣由水平流動折向濾袋下部，然后從下向上運動，進入布袋收塵器。這種水平與垂直煙氣同時進入布袋收塵區(qū)的優(yōu)點是，布袋區(qū)域合理的上升速度，含塵煙氣通過布袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，干凈氣體從布袋的內(nèi)腔流出，進入上部凈化室，然后匯入排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機從煙囪排出。
優(yōu)點：電袋復(fù)合式除塵器電場的預(yù)除塵作用能降低濾袋的粉塵負荷量即降低了阻力上升率；延長濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長濾袋使用壽命；避免煙氣粉塵中粗顆粒對濾袋磨損。煙氣粉塵中的粗大顆粒經(jīng)過前級電場沉降和預(yù)除塵后，進入后級布袋的粉塵顆粒小，對濾袋的磨損影響小。當煙氣中含有粗顆粒粉塵時(如循環(huán)流化床鍋爐煙氣)，使用電袋可以避免濾袋的不正常磨損損壞。
缺點：電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，運行管理要求高；電袋復(fù)合除塵器還會產(chǎn)生臭氧，對于PPS除塵布袋有的腐蝕性。