隨著人們對(duì)于環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷加強(qiáng)，很多企業(yè)在投產(chǎn)時(shí)都會(huì)安裝除塵器，但是有的企業(yè)卻因?yàn)槿狈芾?，在除塵布袋老化以后會(huì)出現(xiàn)一些問題，有的企業(yè)還因此被勒令停業(yè)整改。在青島有一家企業(yè)就曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣的問題，當(dāng)相關(guān)部門接到群眾舉報(bào)時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)看到了企業(yè)內(nèi)煙囪冒著白煙，在廠房的空地上到處是粉塵，墻面上也有許多的灰塵，環(huán)保部門的相關(guān)人員在經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查后發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)的除塵器出現(xiàn)了問題。
在去年11月某個(gè)建材公司內(nèi)，環(huán)保部門的相關(guān)工作人員看到現(xiàn)場(chǎng)的粉塵以后，就和該公司的相關(guān)人員一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，在勘查中發(fā)現(xiàn)了除塵布袋已經(jīng)老化，有很多地方已經(jīng)出現(xiàn)了一些小洞，所有的粉塵都是從這些小洞中所散發(fā)出來(lái)的。這家公司主要是進(jìn)行礦石粉加工，在原料倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存罐上，雖然安裝了除塵器但是卻疏于管理，平時(shí)這家企業(yè)也不注意灑水和清掃等措施，因此在現(xiàn)場(chǎng)留下了大量的粉塵。
為了能夠避免產(chǎn)生大量危害人體的PM2.5等物質(zhì)，很多企業(yè)都安裝了布袋除塵器，但是有些企業(yè)卻缺乏專人管理，當(dāng)除塵布袋出現(xiàn)了老化和損壞時(shí)，就會(huì)給這些企業(yè)帶來(lái)困境。面對(duì)廠房現(xiàn)場(chǎng)和周圍所留下的粉塵，任何企業(yè)都無(wú)法進(jìn)行解釋，相關(guān)部門在檢查后只能發(fā)出整改通知，因此為了能夠企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)，每一個(gè)企業(yè)都需要專人進(jìn)行維護(hù)和管理。 
1、結(jié)構(gòu)原理
袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在饒過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(步朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素有關(guān)及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的性、耐酸性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已達(dá)到250}-350℃。
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反沖式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。
含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的2、脈沖反吹式布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)
脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過濾區(qū)，過濾后的潔凈空氣透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積粉塵達(dá)到厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。為75t/h鍋爐配套布袋除塵器結(jié)構(gòu)，主要包括： 
1)濾袋組組成：濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋為φ160mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS/PPS504CS17、處理)。
2)導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)了的煙氣分配裝置，目的在于分配含塵氣體，并可對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。
3)脈沖噴吹系統(tǒng)：脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部，均有一根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10秒脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
4)出灰系統(tǒng)由電振動(dòng)器(或氣化板)、電加熱器、灰位指示器等組成，電振動(dòng)器(或氣化板)灰具有良好的流動(dòng)性。
5)控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
6)離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水降溫，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由壓差儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)警報(bào)。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護(hù)了濾袋。
7)、箱體部分由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腿、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、出灰斗、保溫、彩色面板等組成。