1、脈沖清灰袋式除塵器的原理
含塵氣體進入由具有過濾功能的布袋組成的布袋室，布袋把含塵氣體中的粉塵阻擋在布袋外側(cè)，凈化后的空氣由頂部風(fēng)道排放室外，實現(xiàn)氣固分離。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已經(jīng)附著在布袋上的細微顆粒擠壓過去，使除塵器效率下降，就需要進行清灰。
2、脈沖清灰袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)
脈沖清灰袋式除塵器一般由箱體，濾袋，龍骨，蓋板，反吹氣包，噴吹清灰管等組成。
粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。粉塵初層成為袋式過濾器的主要過濾層，提高了除塵器的除塵效率。所以剛投用的新濾袋使用初期不對其進行清灰，為了使其形成完好的粉層初層。
準(zhǔn)備措施：
1)除塵器入口水平煙道兩側(cè)人孔門開啟作為投放點，確認(rèn)系統(tǒng)再無其他開孔處，確認(rèn)無人在系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)；
2)除塵器提升閥、旁路閥開關(guān)正常；
3)循環(huán)風(fēng)機可以正常啟動；
檢測方案：
1)清灰系統(tǒng)應(yīng)所有旁路閥關(guān)閉、提升閥打開；
2)啟動循環(huán)風(fēng)機，調(diào)整轉(zhuǎn)速。負壓應(yīng)使投放的熒光粉隨系統(tǒng)風(fēng)飄起，不墜落。一般達到日常生產(chǎn)的負壓即可；
3)投放時，不應(yīng)整桶傾倒，應(yīng)該緩慢均勻抖動倒入投放口；
4)投放結(jié)束后2-3min，聯(lián)系停循環(huán)風(fēng)機，投放過程結(jié)束；
5)靜止10min，打開頂部蓋板，通過熒光手電及檢測眼鏡進行檢查。開風(fēng)道人孔，進入風(fēng)道內(nèi)檢查風(fēng)道縫隙有無漏點(注意露天工況的布袋除塵器檢測應(yīng)在晚上進行，避免陽光照射影響檢測結(jié)果)；
6)對檢測出來的漏點應(yīng)及時標(biāo)記處理。
注意事項：
1)投放熒光粉人員和檢測人員不能由同一人擔(dān)任，因為投料過程中，熒光粉會沾染到操作人員的衣物上，這樣會影響檢測的準(zhǔn)確性；
2)清理好投料口周圍衛(wèi)生，防止吸入雜物。同時檢測時注意，配戴好勞動用品。
單位面積取樣檢查法
布袋在使用到時間后，越來越多的細小塵粒被擠壓到布袋內(nèi)部，達不到理想的過濾效果，說明布袋達到了使用壽命。如果布袋沒有明顯的破損是無法檢測出來的，這時就應(yīng)該配合單位面積取樣法。
即在一個氣室隨機取數(shù)量喲10%，且大于10條)的布袋進行檢查，切割布袋，觀察他的剖面。觀察顆粒是否已經(jīng)過PTFE或者PP等布袋主體層。如果粉塵已經(jīng)大量透過PTFE層進入內(nèi)部織物層，這就表明布袋已經(jīng)達到使用壽命，過濾效果已經(jīng)削弱，若概率大于10%，這時就應(yīng)換整個氣室布袋并且記錄換時間，以便于確定下次抽樣檢測的時間。 
生產(chǎn)及維護過程中的問題預(yù)防及問題處理
以某單位制粉車間具有工況高溫、顆?？扇技案邼駳怏w三大主要特點的下進風(fēng)脈沖清灰布袋除塵器為樣本，進一步袋除塵器在正常生產(chǎn)中遇到的問題及停工檢修期間的注意事項。
3、高溫工況及顆?？扇紗栴}和預(yù)防
需要注意下游物料輸送設(shè)備的完好性，如果下游設(shè)備故障停運，操作人員長時間沒有發(fā)現(xiàn)，進而導(dǎo)致大量高溫煤粉會聚集在錐斗中，使整個過濾系統(tǒng)溫度，嚴(yán)重時高溫物料會淹沒布袋底部，長時間的高溫烘烤易導(dǎo)致布袋緊縮、燃燒，使整個除塵器內(nèi)物料燃燒，火情難以控制，嚴(yán)重影響裝置。
所以在檢修布袋時不允許把蓋板及箱體人孔全部打開，否則會使大量空氣進入系統(tǒng)內(nèi)，使煤粉自燃。同時盡量不要將清理風(fēng)道與換布袋工作同時進行，既造成揚塵污染也容易引起揚塵爆炸。如果發(fā)現(xiàn)煤粉自燃，需要馬上封住人孔及頂部蓋板，并對系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣進行滅火處置。
在檢修中，需要對布袋層及風(fēng)道內(nèi)連接處涂抹高溫?zé)岫履z的地方進行檢查，檢查是否存在漏點。同時認(rèn)真檢查蓋板密封膠條的密封性能，高溫工況會加速密封壓條的老化。
2、布袋、龍骨維護問題及優(yōu)化改造
布袋需要定期進行反吹震蕩清灰，反吹時間及清灰周期由PLC及DCS控制，但壓力及周期需嚴(yán)格把控好。如果清灰的時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使布袋運行阻力很快升高。如果噴吹壓力控制不好，高壓氮氣會使龍骨受力形變，嚴(yán)重破損劃傷布袋，導(dǎo)致布袋灌腸，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
在換龍骨時，需要對龍骨進行仔細檢查，檢查龍骨是否存在焊接點開焊，金屬支撐桿是否存在金屬毛刺等，存在毛刺的需要用銼刀清理，防止劃傷布袋。
換布袋時注意布袋口的彈性膨脹環(huán)是否與花板口緊密貼合。如果存在縫隙，大量含塵氣體會涌入室外排放到空氣中達不到過濾回收的效果。尤其是無骨布袋除塵器，花板口漏粉現(xiàn)象是突出問題。為避免這一問題對其進行優(yōu)化改造，在每個花板口處焊接一個25-30mm高的同型、同心的口環(huán)，安裝布袋時就可以把袋口的彈性膨脹環(huán)緊緊的貼住圍擋安裝，這樣既了安裝時的緊密性，同時也方便了檢修期間換布袋作業(yè)的難度和防止灌腸布袋在換中墜落。
3、高濕氣體導(dǎo)致的糊袋問題及預(yù)防措施
在袋式除塵器處理高濕、高溫氣體時，需要注意結(jié)露及糊袋現(xiàn)象。氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵茹附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，造成濾袋糊袋。
為防止這一現(xiàn)象就要求處理的氣體的溫度高于露點溫度20-30℃，同時在布袋外殼加裝保溫巖棉等材料保溫。另外由于除塵器是負壓操作，如果設(shè)備存在漏點，就會吸入空氣中的水汽，這也會導(dǎo)致布袋結(jié)露與糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。所以設(shè)備要求嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率≤4%。
在設(shè)備停工檢修時，如不及時把系統(tǒng)內(nèi)的水汽排除，這就會導(dǎo)致結(jié)露，布袋糊袋。所以停機時應(yīng)延長除塵風(fēng)機的運行時間，布袋倉內(nèi)的水汽全部排除，置換干燥氣體。
檢修中如發(fā)現(xiàn)，布袋已經(jīng)潮濕糊袋，箱體內(nèi)全是濕料。往往是在日常生產(chǎn)中除塵風(fēng)機運行不正常，無法將濕氣排出。所以在日常巡檢中，應(yīng)注意除塵風(fēng)機的運行情況，如果除塵風(fēng)機發(fā)生喘振等不正?，F(xiàn)象應(yīng)該立即停機處理，箱體內(nèi)的潮濕氣體及時排除，減少損失。
以往冶煉、發(fā)電、煤炭等行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量工業(yè)粉塵污染了生活的環(huán)境，大量揚塵造成了PM2.5居高不下，威脅人們健康。許多企業(yè)在轉(zhuǎn)型創(chuàng)新中就會利用到粉塵回收裝置，目前袋式除塵器已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，降低了工業(yè)揚塵污染。