現(xiàn)如今，我國(guó)己經(jīng)是大經(jīng)濟(jì)體，對(duì)水泥的需求也一直較大。水泥一一我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱性產(chǎn)業(yè)之一，其被普遍的用在各種行業(yè)中，從軍事建設(shè)方面到民生建筑上都能看到水泥的身影，這充分體現(xiàn)了水泥在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位。它應(yīng)用面廣，使用量大，目前材料可以代替水泥作為經(jīng)濟(jì)建設(shè)基本原材料這一重要地位。同時(shí)，水泥工業(yè)也漸漸成為當(dāng)下評(píng)價(jià)一個(gè)實(shí)際綜合國(guó)力和經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)之一。在“十三五”開局之年的時(shí)代背景下，中國(guó)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)對(duì)水泥企業(yè)來說是新的要求、新的挑戰(zhàn)，同時(shí)也給水泥企業(yè)帶來了新的機(jī)遇和契機(jī)，這將促使水泥企業(yè)走上提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)的新道路。水泥生產(chǎn)過程可以分為這幾個(gè)階段：生料制備、熟料鍛燒、水泥粉磨。通過水泥生產(chǎn)的順序可知，水泥粉磨作為水泥生產(chǎn)的末尾環(huán)節(jié)，其直接關(guān)系到成品水泥的品質(zhì)。因此，水泥粉磨站的生產(chǎn)控制日益受到人們的重視。
　　水泥粉磨作為終端生產(chǎn)環(huán)節(jié)在過去一直得不到重視，因此自動(dòng)化水平一直不高。水泥粉磨落后的生產(chǎn)方式某種程度上制約著水泥行業(yè)的進(jìn)步。從水泥粉磨生產(chǎn)的角度分析，生產(chǎn)工人整日在惡劣的水泥粉磨生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行的工作，易疲乏產(chǎn)生懈怠很容易發(fā)生誤操作生產(chǎn)工藝角度分析導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，從而不能水泥品質(zhì)的質(zhì)量。從水泥粉磨水泥粉磨站都是一些價(jià)格比較昂貴的設(shè)備，如磨機(jī)等一些設(shè)備。這些設(shè)備都需要進(jìn)行壓力、中管理帶來了困難。同時(shí)料位、溫度、電流等模擬量的測(cè)試，但測(cè)量點(diǎn)分布分散，給集誤測(cè)或者誤操作都會(huì)導(dǎo)致連鎖控制的設(shè)備毀壞。當(dāng)中，假如有一臺(tái)機(jī)器故障都勢(shì)必妨礙整條水泥生產(chǎn)線的運(yùn)作，甚至停產(chǎn)。
　　在生產(chǎn)過程顯然，以上這些情況肯定會(huì)給廠家造成很大的經(jīng)濟(jì)虧損。通過分析水泥磨數(shù)學(xué)模型，得知其是非線性、大時(shí)滯、大慣性的控制量，常用的控制方法不能滿足生產(chǎn)需要。過去水泥粉磨生產(chǎn)都是操作人員手動(dòng)操作進(jìn)行控制的，生產(chǎn)率低下，難以達(dá)到理想效果。
　　水泥粉磨生產(chǎn)的自動(dòng)化在上世紀(jì)80年代也沒能人們的高度重視。當(dāng)時(shí)的繼電器、儀表控制、人工控制都不能滿足所期望的控制成效。那時(shí)水泥生產(chǎn)當(dāng)中自動(dòng)化控制也只是一些單一生產(chǎn)過程控制。生產(chǎn)線車間的自動(dòng)控制系統(tǒng)僅僅是相對(duì)獨(dú)立并且簡(jiǎn)單的生產(chǎn)過程控制。這種簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)基本上是一次儀表，二次儀表，保護(hù)裝置，繼電器等。此種控制方式不能為管理與控制帶來便利。并且，繁瑣的操作和管理不僅需要大量人力和物力，而且產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到理想的控制效果，生產(chǎn)效率非常低下。
　　我國(guó)在80年代中后期水泥生產(chǎn)的自動(dòng)化程度了發(fā)展，同時(shí)引入集散控制系統(tǒng)(DistributeControlSystem)。集散控制系統(tǒng)(DCS)的理念是控制分散而操作與管理集中，分散控制使控制系統(tǒng)達(dá)到危險(xiǎn)分散的控制效果，而管理的集中則跟隨了現(xiàn)代企業(yè)的管理潮流?，F(xiàn)場(chǎng)分散的設(shè)備信息被集散控制系統(tǒng)(DCS)的各種通訊卡件采集上來，再經(jīng)過光纖的傳輸至操作站顯示器上，達(dá)到實(shí)時(shí)工業(yè)過程監(jiān)控的效果。與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)相比，減少了儀表、儀表控制盤、繼電器、電纜的適用量，控制室所占面積也減小了。這時(shí)，控制室變成了整個(gè)生產(chǎn)的“一線指揮部”。水泥生產(chǎn)工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)步，使得我國(guó)與水泥企業(yè)的差距減少了許多。但是，面對(duì)價(jià)格高昂的DCS系統(tǒng)，水泥生產(chǎn)線的終端部分還是通過傳統(tǒng)儀表控制過程變量。
　　計(jì)算機(jī)技術(shù)在上世紀(jì)90年代長(zhǎng)足發(fā)展，并且性能提高了很多，這也促使水泥生產(chǎn)行業(yè)普遍使用DCS系統(tǒng)來提高生產(chǎn)效率。整條水泥生產(chǎn)線里的生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了DCS控制的優(yōu)點(diǎn)，水泥粉磨部分也不例外?，F(xiàn)在，水泥粉磨生產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)普便使用，并朝著加完善的方向發(fā)展。
　　21世紀(jì)是一個(gè)信息時(shí)代，同時(shí)又是經(jīng)濟(jì)時(shí)代，我國(guó)經(jīng)濟(jì)從高速發(fā)展進(jìn)入中高速發(fā)展。水泥企業(yè)也肩負(fù)著“去產(chǎn)能、去庫(kù)存、去杠桿、降成本、補(bǔ)短板”的時(shí)代任務(wù)，同時(shí)面臨著結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)的挑戰(zhàn)，管理者們是對(duì)水泥生產(chǎn)的DCS控制提出了高的要求。為適應(yīng)“十三五”經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，現(xiàn)代水泥企業(yè)高層管理者都在積探索加、且具競(jìng)爭(zhēng)力的水泥生產(chǎn)管理方式。整個(gè)水泥生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場(chǎng)站被采集，經(jīng)光纖送至計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、存檔、分析、留存等，形成一個(gè)整體的管理信息系統(tǒng)。企業(yè)高層管理者同時(shí)依據(jù)這些數(shù)據(jù)結(jié)合其他信息(如人事信息等)對(duì)企業(yè)進(jìn)行規(guī)劃，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，走向提質(zhì)增效、創(chuàng)新發(fā)展的新階段。