工業(yè)窯爐爐溫的波動(dòng)、煙氣流量、冷卻狀況變化及外界溫度的變化，都將引起煙氣溫度的波動(dòng)。一旦煙氣溫度超標(biāo)，就會(huì)影響除塵器的運(yùn)行效果和經(jīng)濟(jì)性，因此整個(gè)除塵過程控制中首行的就是煙氣溫度控制。高溫?zé)煔庖O(shè)置冷卻器，多采用投資少、管理方便的空氣冷卻器。大氣自然風(fēng)冷，通過增大高溫?zé)煔獾倪^流面積來達(dá)到降溫的目的，根據(jù)實(shí)際的降溫幅度設(shè)置一到兩臺(tái)冷風(fēng)機(jī)。冷風(fēng)機(jī)的合理設(shè)置不僅可以節(jié)省冷卻器的占地空間，減少煙氣的沿程阻力，易于根據(jù)降溫要求對(duì)煙氣的降溫幅度加以控制。預(yù)處理后的煙氣，經(jīng)混風(fēng)煙氣進(jìn)一步冷卻至合理溫度?；祜L(fēng)即吸風(fēng)直接冷卻方式，其結(jié)構(gòu)簡單，可自動(dòng)控制使溫度維持在值。除塵器外界空氣被混風(fēng)閥吸入管道，混入高溫?zé)煔庵?，根?jù)混風(fēng)量要求調(diào)整混風(fēng)閥開度，使混合后的煙氣溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度周圍。

　　以高溫?zé)煔獯匠龎m器為對(duì)象建立模糊控制系統(tǒng)，控制目標(biāo)是維持濾袋在穩(wěn)定溫度下工作。高溫?zé)煔獯匠龎m器穩(wěn)定的一個(gè)重要指標(biāo)是除塵器內(nèi)的溫度，特別是濾袋所在的上箱體溫度，防止煙氣溫度過高引起濾袋老化破損、燒毀或者煙氣溫度過低引起結(jié)露，糊袋。為達(dá)到相應(yīng)的控制目標(biāo)，主要的控制手段是調(diào)節(jié)間接冷卻器的冷卻風(fēng)量和吸風(fēng)直接冷卻混風(fēng)風(fēng)量。間接冷卻器設(shè)置兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，通過控制兩臺(tái)冷風(fēng)機(jī)的功率來分別調(diào)節(jié)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量，以應(yīng)對(duì)不同的溫度變化。吸風(fēng)直接冷卻通過控制混風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)混風(fēng)風(fēng)量，以達(dá)到較佳控制溫度。

　　為控制溫度穩(wěn)定，溫度變化率應(yīng)限制在較小范圍，因此溫度變化率的基本論域范圍應(yīng)盡量小。而溫度變化率的量化等級(jí)和模糊子集不必細(xì)化，簡化控制規(guī)則，控制容易。也避免了混風(fēng)閥動(dòng)作過于頻繁，間接延長混風(fēng)閥使用壽命。

　　對(duì)于環(huán)境溫度的變化在整個(gè)一20℃~30℃的溫度范圍，其變化主要由季節(jié)變化或早晚溫差引起。雖然環(huán)境溫度的整個(gè)變化范圍較大，但在每個(gè)時(shí)間段環(huán)境溫度的變化是不大的，因此對(duì)環(huán)境溫度的量化等級(jí)和模糊子集的劃分，不需要過細(xì)劃分。較終確定環(huán)境溫度量化等級(jí)和模糊子集為高、中、低三個(gè)檔次。

　　除塵器濾袋壓差不穩(wěn)定的重要起因：

　　脈沖噴吹體系相干參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，招致布袋除塵器清灰后果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)光間隔過長，脈沖噴吹寬渡過短，緊縮空氣壓力過低，形成濾袋張度下降，濾袋上的粉塵就會(huì)沉積過厚，嚴(yán)峻影響除塵后果。

　　此時(shí)，應(yīng)從新設(shè)置脈沖噴吹體系相干參數(shù)，使其與現(xiàn)實(shí)粉塵過濾情形相相符。

　　布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高，若體系處置的粉塵濃渡過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都市招致濾袋壓差的下降。

　　應(yīng)該減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增長過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速下降。

　　布袋除塵器布袋資料與粉塵特征不匹配，形成部門氣孔被阻塞。對(duì)濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。

　　覆膜濾布是用針刺濾布名義覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布名義很薄、潤滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)低、擁有不粘性。

　　布袋除塵器處理的含塵氣體溫渡值太高，且布袋除塵器本體未采用任何保溫絕熱辦法，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中煙氣粉塵與外界情形存在較大溫差，產(chǎn)生熱交換降溫而出現(xiàn)水蒸氣涌現(xiàn)結(jié)露，使得粉塵的濕度和粘性增加。

　　此時(shí)，應(yīng)答管道和布袋除塵器裝備采用保溫絕熱辦法，或許對(duì)氣體停止預(yù)降溫。

　　除塵器除塵布袋覆膜優(yōu)點(diǎn)詳細(xì)說明：

　　通常工業(yè)用的除塵布袋濾材是沒有覆膜過濾，它是依靠于濾材表面先建立一次粉塵層進(jìn)行過濾，過濾時(shí)間特別長，阻力大，效率低。

　　截留不，損耗也大，過濾裝置反吹壓力高，清灰頻繁，能耗特別高但使用壽命卻不是很長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，指示表面過濾，無論是粗細(xì)的粉塵，全部沉積在濾料表面。

　　任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后剩留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，清灰時(shí)間長，而覆膜濾袋僅需數(shù)秒鐘即可，具有非常好的優(yōu)點(diǎn)清灰特性。

　　每次清灰都能除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變孔隙率和質(zhì)密度，能維持于低壓損失工作。729濾料比其他濾料柔軟，即容易清灰。

　　傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便下降。過濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了布袋除塵器的阻力。

　　覆膜濾袋以微細(xì)孔徑及其不黏性，使粉塵穿透率近于零，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達(dá)到厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持很低的水平，空氣流量始終保持在較，可以連續(xù)的工作。

　　保護(hù)除塵器離線閥的穩(wěn)定狀態(tài)方法：

　　提升式離線閥在失電失氣狀態(tài)下位置保持問題，常用的辦法是采用尾部帶鎖氣缸，設(shè)置保壓氣包，帶誘導(dǎo)止回閥的氣路保壓法等，實(shí)驗(yàn)效果很好，靜態(tài)試驗(yàn)可以保壓1小時(shí)以上。

　　但是這多種方式也各有缺點(diǎn)，氣缸鎖扣法，只有氣缸運(yùn)行到尾部才，而且活塞桿單邊受力，時(shí)間長了會(huì)影響氣缸使用性能；

　　包壓法主要的缺陷是保持時(shí)間不長，而且隨著設(shè)備的使用磨損，密封性能降低，泄漏增大氣壓損失嚴(yán)重，會(huì)使保壓系統(tǒng)甚至失去作用.

　　為此，設(shè)計(jì)一種復(fù)位式提升閥，在普通提升閥閥桿上添加一個(gè)壓縮彈簧組件，支撐提升閥的重量以及負(fù)壓荷載，實(shí)現(xiàn)提升閥的默認(rèn)狀態(tài)是打開的狀態(tài)。

　　只有當(dāng)運(yùn)行程序指令除塵器離線清灰時(shí)，氣缸上部通氣，壓縮彈簧推動(dòng)提升閥關(guān)閉。