工業(yè)大氣污染物以高溫?zé)煔鉃橹?，高溫?zé)煔庵械臒焿m類顆粒物是主要控制對(duì)象之一。在控制總量法規(guī)方面，己經(jīng)對(duì)工業(yè)的各類爐窯、鍋爐制定的排放值陸續(xù)進(jìn)行了修訂，排放濃度標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定越來越嚴(yán)格，而且各省市根據(jù)本地的狀況也制定出嚴(yán)格的地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　除塵器采用高溫?zé)煔獯匠龎m器，清灰采用氣箱脈沖噴吹清灰。為確定高溫?zé)煔獬龎m中的清灰系統(tǒng)的控制參數(shù)，對(duì)除塵器進(jìn)行數(shù)值模擬分析，建模數(shù)據(jù)提取需要以下基本參數(shù)的確定。

　　(1)負(fù)荷的選擇

　　負(fù)荷是指每小時(shí)每平方米的濾布所處理的煙氣量，單位是m3/(h.ma)。袋式脈沖除塵器負(fù)荷的選擇一般遵循以下四項(xiàng)原則：

　　1)所選擇的負(fù)荷應(yīng)除塵器的壓力損失適當(dāng)。當(dāng)除塵器為除塵時(shí)，壓力損失一般在1000pa到1500pa；當(dāng)除塵器為二級(jí)除塵時(shí)，壓力損失一般在500pa到800pa。

　　2)當(dāng)過濾氣體的含塵濃度較高時(shí)，一般選擇較低的負(fù)荷，以除塵的較終效果；反之，當(dāng)過濾氣體的含塵濃度較低時(shí)，一般選擇較高的負(fù)荷，在滿足除塵要求的情況下達(dá)到節(jié)省成本的目的。

　　3)長時(shí)間連續(xù)工作的除塵器選擇較低負(fù)荷；連續(xù)工作時(shí)間較短的除塵器選擇較高負(fù)荷。

　　4)清灰周期較長的除塵器一般選擇較低負(fù)荷；清灰周期較短的除塵器一般選擇較高負(fù)荷。

　　為了便于檢修和安裝，在濾袋的數(shù)量較多的情況下可以把濾袋分組進(jìn)行排布。組與組之間應(yīng)留400mm寬的空間以方便工人進(jìn)行檢修，較邊上的濾袋與殼體之間也應(yīng)留有200mm寬的間距。同一組的濾袋間的間距根據(jù)濾袋的直徑確定，在采用正方排列的情況下，濾袋的距離是濾袋直徑的1.21.3倍。將100個(gè)濾袋分為四組，每組25個(gè)，按正方形排布，濾袋間距取250。

　　噴吹壓力選擇不合理，脈沖噴吹壓力影響著濾袋清灰的效果，壓力太小不能的濾袋上的沉積物，壓力太大則會(huì)使袋的使用壽命降低；噴吹時(shí)間選擇不合理，噴吹時(shí)間是脈沖除塵器的重要參數(shù)之一，若選擇的噴吹時(shí)間過長則會(huì)使濾袋上部壁面的壓力峰值很大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成袋口破損，若選擇的噴吹時(shí)間過短則有可能產(chǎn)生濾袋底部沒有膨脹氣來的現(xiàn)象；噴吹時(shí)間間隔選擇不合理，不合理的時(shí)間間隔可能導(dǎo)致清灰不及時(shí)，從而影響除塵效率和濾料使用壽命。

　　從濾袋的應(yīng)用效率及壽命角度對(duì)實(shí)測值和對(duì)比值進(jìn)行比較，即對(duì)比不同噴吹壓力值下無效、和易損布袋的數(shù)量。從表中可以看出，模擬值和實(shí)測值基本相符。噴吹壓力0.3MPa下，易損濾袋較少，無效濾袋較多，雖然能保護(hù)濾袋，但除塵效率不能滿足要求。噴吹壓力0.5MPa下，無效濾袋較少，易損濾袋較多，雖然能滿足除塵效率的要求，但濾袋受損嚴(yán)重，除塵器壽命過短。綜合兩方面的因素，結(jié)果介于兩者之間的0.4MPa噴吹壓力是較佳選擇。

　　鍋爐布袋除塵器工作運(yùn)行中常見故障的原因分析：

　　由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因。

　　使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值70g/Nm3，致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。

　　另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。

　　由于鍋爐布袋除塵器除塵布袋較高耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。

　　鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)。

　　可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。

　　然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露 點(diǎn)溫度而結(jié)露等，而這些水份較終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

　　由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露 點(diǎn)溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

　　布袋除塵器袋籠制作流程與噴涂工藝： 

　　原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)。由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝的差異，我們所使用的圓鋼絲的物理性能不盡相同，對(duì)于我們來說，進(jìn)行試驗(yàn)，了解所用的原材料的性能，與其他批次的原材料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，試生產(chǎn)后，才能合理的制定出生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。

　　設(shè)備調(diào)試的好壞決定了袋籠制作質(zhì)量的好壞。設(shè)備的調(diào)試具有的技術(shù)性，選擇技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的人員承擔(dān)，并且專人負(fù)責(zé)。

　　在早期的實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，由于我們對(duì)設(shè)備的安裝使用經(jīng)驗(yàn)不足，制作的袋籠經(jīng)常發(fā)生奇怪的現(xiàn)象：制作時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)都合格，但是經(jīng)過一段時(shí)間的放置后發(fā)生大批開焊的情況。

　　在技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等各方面通力合作，進(jìn)行大量的試驗(yàn)檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)原來是在安裝設(shè)備時(shí)對(duì)設(shè)備的電流絕緣處置不當(dāng)，工作時(shí)電流產(chǎn)生分流現(xiàn)象，使焊接的電流減弱，造成假焊，經(jīng)過處理這個(gè)問題解決。

　　合理安排工藝路徑是質(zhì)量的關(guān)鍵。兩種袋籠結(jié)構(gòu)不同，所以生產(chǎn)的工序有所差異，相同的是：絞直、打環(huán)、焊環(huán)、焊袋籠、焊頂蓋、焊底蓋，扁袋籠還有變形環(huán)的成型，以及焊插板的工序環(huán)節(jié)。

　　每一道工序的品質(zhì)都將影響成品的質(zhì)量，所以在安裝設(shè)備時(shí)就要考慮到生產(chǎn)工藝的工序安排，既要能配合有序，又要便于檢查監(jiān)督，廢品、殘次品和成品分區(qū)擺放有序，設(shè)立標(biāo)志便于區(qū)分和后期處理。

　　表面處理：一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等干凈，排除影響化學(xué)結(jié)合及性結(jié)合的因素。

　　選擇涂裝施工方法：根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層，我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。

　　涂裝過程的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照涂層的施工工藝要求，對(duì)預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運(yùn)、返修等進(jìn)行監(jiān)督檢查，從而袋籠的涂裝質(zhì)量。