1、布袋除塵器煙氣結(jié)露運(yùn)行　　布袋除塵器為了降低公司經(jīng)營(yíng)成本，公司于2011年開(kāi)始大量的摻燒高硫煤(全硫大為3-4%、全水25%)，隨著冬季到來(lái)，環(huán)境溫度較低，即使投運(yùn)鍋爐暖風(fēng)器也無(wú)法排煙溫度高于濾袋露點(diǎn)溫度運(yùn)行，含塵煙氣變濕，致使袋籠銹蝕嚴(yán)重，濾袋酸腐蝕、板結(jié)、積灰嚴(yán)重，濾袋發(fā)硬、透氣量明顯降低，濾袋差壓上升明顯?！　?、濾袋長(zhǎng)期運(yùn)行受損，導(dǎo)致差壓上升　　經(jīng)過(guò)5年運(yùn)行后，我們?nèi)∠乱粭l舊濾袋進(jìn)行檢測(cè)，分析表明：濾袋長(zhǎng)期在含塵、含酸等煙氣中運(yùn)行，濾袋磨損與腐蝕非常嚴(yán)重，濾袋材質(zhì)發(fā)生變化，通透性變小，濾袋差壓上升。具體如下：　　(1)通過(guò)目測(cè)，發(fā)現(xiàn)濾袋表而發(fā)生了的粉塵板結(jié)，表而局部撫摸破損，濾袋變黑碳化。濾袋相應(yīng)的拉伸性能下降，通透性減弱?！　?2)通過(guò)紅外檢查顯示：待測(cè)濾袋迎塵而(表層覆膜已去除)、基布、凈氣而的譜圖與新袋PPS的譜圖有所差異，主要表現(xiàn)在：1157cm-1為颯基(O=S=O)的吸收峰，1034cm-1-1038cm-1為亞颯基(S=O)的振動(dòng)吸收峰，說(shuō)明PPS有受到的腐蝕。迎塵而纖維出現(xiàn)的新吸收峰峰高大于基布和凈氣而，可推測(cè)酸性粉塵粘結(jié)濾袋表而導(dǎo)致迎塵而受腐蝕程度較大?！　?、濾袋清灰效果差，造成濾袋表而發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象　　1)運(yùn)行中布袋差壓達(dá)到程度時(shí)，16臺(tái)分室定位反吹機(jī)構(gòu)利用引風(fēng)機(jī)出口凈煙氣對(duì)布袋進(jìn)行反吹，使得布袋差壓保持在合理范圍內(nèi)運(yùn)行。隨著機(jī)組長(zhǎng)周期運(yùn)行，16臺(tái)回轉(zhuǎn)反吹裝置發(fā)生缺陷，導(dǎo)致部分濾袋表而積灰不能及時(shí)被清理，造成布袋除塵器濾袋表而積灰板結(jié)?；剞D(zhuǎn)反吹裝置主要發(fā)生缺陷：一、回轉(zhuǎn)托輪長(zhǎng)時(shí)間在高溫、含腐蝕性的煙氣中運(yùn)行，軸承發(fā)生卡澀，清灰裝置不能動(dòng)作，達(dá)不到清灰效果；二、機(jī)組經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，回轉(zhuǎn)風(fēng)筒與濾袋凈氣室風(fēng)箱密封而變大，出現(xiàn)跑風(fēng)現(xiàn)象，清灰效果變差?！　?)檢修中，我們一直未尋求到一種、的清灰方式。以往檢修中，采用人工利用壓縮空氣管從凈氣側(cè)進(jìn)行反吹，清灰效果不明顯。濾袋表而始終保留2mm厚的積灰，造成濾袋表而積灰板結(jié)，布袋差壓上升。　　4、布袋除塵器差壓升高原因處理措施　　通過(guò)對(duì)脈沖除塵器運(yùn)行數(shù)據(jù)的整理，咨詢廠家及其它單位，我們?nèi)翰呷毫?，針?duì)布袋除塵器運(yùn)行中差壓升高原因進(jìn)行總結(jié)，終提出如下解決方案，并取得不錯(cuò)的效果，值得其它電廠借鑒。　　1）運(yùn)行調(diào)整方面：在不能改變?nèi)紵悍N的情況下，運(yùn)行人員密切關(guān)注布袋露點(diǎn)溫度及布袋除塵器入口煙氣溫度，尤其進(jìn)入冬季，避免排煙溫度低于布袋除塵器露點(diǎn)溫度運(yùn)行，從而遏制濾袋板結(jié)、袋籠腐蝕等情況的發(fā)生?！　?)檢修方面：一、加大布袋除塵器點(diǎn)檢定修力度，并形成機(jī)制，根據(jù)布袋除塵器運(yùn)行工況，利用夜間機(jī)組低負(fù)荷有利時(shí)機(jī)，停用一個(gè)通道，對(duì)反吹裝置托輪軸承、反吹風(fēng)筒密封點(diǎn)、凈氣室濾袋壓邊、蓋板等進(jìn)行檢查，。避免設(shè)備出現(xiàn)缺陷運(yùn)行。二、采用高溫潤(rùn)滑脂對(duì)托輪軸承進(jìn)行油脂添加，同時(shí)我們研制并優(yōu)化了布袋除塵器清灰裝置，在機(jī)組等級(jí)檢修中，將壓縮空氣接入清灰裝置，在凈氣室的每條濾袋凈氣側(cè)向外噴吹，利用壓縮空氣瞬間脈沖釋放將9米長(zhǎng)的濾袋表而積灰。清灰裝置操作方式如下：將壓縮空氣引接清　　灰裝置入口，經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥后，對(duì)裝置進(jìn)行充氣，清灰裝置儲(chǔ)氣罐壓力控制在0.5-0.6MPa左右。當(dāng)充氣結(jié)束后(充氣聲音結(jié)束)，人工啟動(dòng)電磁閥將存儲(chǔ)罐內(nèi)氣體瞬間釋放，打入濾袋凈氣側(cè)，濾袋瞬間膨脹，濾袋表而積灰被振打脫落，從而達(dá)到清灰的目的。操作人員在進(jìn)行清灰過(guò)程中，每條布袋清灰時(shí)間一般在15s左右。不僅清灰，而且提高了檢修效率，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，了作業(yè)環(huán)境。清灰后濾袋表而積灰良好?！　?)根據(jù)布袋除塵器運(yùn)行情況，不定期取下舊濾袋進(jìn)行檢查，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果決定濾袋是否進(jìn)行換。不僅節(jié)約資金，而且不影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行?！　?、處理措施后效果　　采取以上措施后，布袋除塵器差壓下降明顯，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，同時(shí)引風(fēng)機(jī)電流等下降明顯，機(jī)組穩(wěn)定性提高。