[一]、為除塵設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
　　1)盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時(shí)配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲(chǔ)存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
　　2)布袋除塵設(shè)備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。單機(jī)袋式除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
　　3)提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止袋式除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
　　在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外，還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，確定個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密，提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把除塵設(shè)備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm3的設(shè)計(jì)值水平，有力地提高了袋式除塵器的效率。
　　另外，利用大修的機(jī)會(huì)，檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅(jiān)持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn)，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，使整個(gè)系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不超出力運(yùn)行，有力袋式除塵器的正常運(yùn)行。
　　[二]、布袋式脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)
　　清灰程序的設(shè)計(jì)非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、單機(jī)布袋除塵器鼓脹與縮袋變形的時(shí)間以及單機(jī)布袋除塵器的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計(jì)的。
　　如果程序的執(zhí)行時(shí)間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有沉降時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
　　為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設(shè)計(jì)了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動(dòng))清灰~靜止沉降一過濾。
　　該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點(diǎn)組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其的單機(jī)布袋除塵器抖動(dòng)過程?！敖M合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)平衡后，打開反吹風(fēng)機(jī)前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機(jī)鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中單機(jī)布袋除塵器內(nèi)的過濾氣體，改變了單機(jī)布袋除塵器內(nèi)外的壓差，單機(jī)除塵設(shè)備由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離單機(jī)布袋除塵器表面附著的粉塵層。
　　(2)經(jīng)過清灰時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，單機(jī)布袋除塵器急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動(dòng)，再次對(duì)單機(jī)布袋除塵器清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時(shí)小袋室密封關(guān)閉，處于無風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于單機(jī)布袋除塵器內(nèi)的粉塵有足夠的沉降時(shí)間。
　　(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時(shí)單機(jī)布袋除塵器重新“膨脹”，恢復(fù)到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵沉降時(shí)間”與單機(jī)布袋除塵器的長度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們?cè)O(shè)計(jì)的清灰機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時(shí)間。反吹清灰時(shí)間與單機(jī)布袋除塵器的長度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
　　一般單機(jī)布袋除塵器縮癟時(shí)間為10s~20s，鼓脹時(shí)間為5s。反吹清灰程序設(shè)計(jì)時(shí)，各步驟所需時(shí)間計(jì)算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。