燃煤電廠鍋爐除塵器濾袋失效原因分析隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，以資源、能耗為主的重工業(yè)(電力、鋼鐵、化學(xué)等)發(fā)展。
然而，作為一種高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，在發(fā)展的同時，也對環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展造成了嚴(yán)重的威脅，如高溫?zé)煔?、煙塵類顆粒物的排放等。若不對其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。
我國是煤炭大國，占據(jù)了國內(nèi)的主要燃料市場，隨著對于能源的需求越來越多，因此產(chǎn)生的氣體將會嚴(yán)重影響人類和生態(tài)環(huán)境的生存，因此，怎樣實現(xiàn)設(shè)備構(gòu)造簡單，操作簡單、一次性投資少，占地面積小，能耗低，不易產(chǎn)生二次污染，處理后的副產(chǎn)物具有市場需求的同時脫硫除塵達到排放的標(biāo)準(zhǔn)是新型脫硫除塵裝置一體化(技術(shù))的關(guān)鍵。
　　<一>、新疆除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)的特點
　　新疆除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現(xiàn)分室定位清灰。
　　該新疆除塵器機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵布袋使用壽命。
　　改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動）；轉(zhuǎn)動電機及弧面分度凸輪機構(gòu)（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。
　　每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計控制點位可利用。
　　依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個新疆除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當(dāng)除塵器差壓達到人為設(shè)定上限，對應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運。
　　<二>、低壓脈沖袋式除塵器檢修保護工作
　　1、除塵布袋檢漏設(shè)備裝置
　　除塵布袋檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器性能的較佳呈現(xiàn)就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾的壓力降是除塵布袋狀況的較佳呈現(xiàn)差壓變速器，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。
　　過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(除塵布袋破損)。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。DCS系統(tǒng)獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上呈現(xiàn)并聲光警報。
　　2、低壓脈沖袋式除塵器檢修維護
　　除塵器檢修方便，維護工作量少。
　　除塵器上箱體(即凈氣室)的設(shè)計新疆脈沖布袋除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改變了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。