單機(jī)除塵器用的是鋼板和型鋼的結(jié)構(gòu)，它的箱體是折彎出來(lái)的，當(dāng)箱體在成型以后還要在對(duì)他進(jìn)行光滑平整，當(dāng)然他也不可以有很明顯的不平。當(dāng)成型以后箱體板還要在平整，用尺子來(lái)對(duì)他進(jìn)行校核，這樣還可以除塵器他的外形。他的花板孔使用冷沖來(lái)壓制成的，這樣可以兩個(gè)孔洞里的差在正負(fù)2毫米左右，花板的孔洞制好了以后就要對(duì)他的筋板進(jìn)行焊接。

單機(jī)除塵器工作原理：該設(shè)備根據(jù)單筒旋風(fēng)氣流對(duì)塵粒和空氣所產(chǎn)生慣性離心力大小的不同，使塵粒和氣流進(jìn)行分離。含塵氣流由進(jìn)氣管以12~25m/s的速度沿切線方向進(jìn)入圓筒體，在外圓筒和排氣管之間向下作螺旋運(yùn)動(dòng)。在彷轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生慣性離心力。塵粒一方向受氣流運(yùn)動(dòng)的影響，在其中旋轉(zhuǎn)下降；另一方向則受離心力的作用，逐漸向外擴(kuò)散接近筒壁。較終與外圓筒的內(nèi)壁相碰，沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)滑下，被收集在中間底部的排灰口，并由此排出。氣體則因質(zhì)量小，受離心力作用甚微，隨圓錐形的收縮轉(zhuǎn)向除塵器的，并受底部阻力作用，轉(zhuǎn)而上升，形成一股上升旋流，從排氣管上端排出，實(shí)現(xiàn)除塵作用。

單機(jī)布袋除塵器的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來(lái)的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達(dá)到清灰的目的，下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開(kāi)的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

1、纖維的

隨著應(yīng)用要求的日益嚴(yán)格，高溫濾料將繼續(xù)向、耐高腐蝕、性，低運(yùn)行阻力、低能耗以及功能性方向發(fā)展。

在高溫濾料的成本中，原材料占了很大的比重。目前應(yīng)用較多的新型纖維包括PPS、芳綸、PTFE和P84等。其中，前3種纖維自成功國(guó)產(chǎn)化后，價(jià)位有較大下降，高溫濾料價(jià)格也有大幅度下降，性能基本保持相對(duì)穩(wěn)定，有利于大范圍推廣。

雖然如此濾料市場(chǎng)不管是火電廠用的PPS濾料，還是水泥廠用的P84濾料、玻纖覆膜濾料，垃圾焚燒爐用的PTFE濾料、玻纖覆膜濾料等附加值比較高的濾料，主要還是被美國(guó)和歐洲一些的濾料公司所壟斷，在新建的大型項(xiàng)目上是如此。

2、設(shè)備及工藝進(jìn)步

我國(guó)濾料制造行業(yè)從較初的國(guó)產(chǎn)化到目前年產(chǎn)值超30億元，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)明顯特征是企業(yè)裝備水平不斷提高，一些老式梳理、針刺設(shè)備已被淘汰，新型梳理機(jī)、針刺機(jī)推廣應(yīng)用。

在開(kāi)松、梳理和鋪網(wǎng)工序上，由老式的機(jī)械棉箱改進(jìn)為氣壓棉箱，并采用大毛倉(cāng)，梳理機(jī)由單錫林單道夫改進(jìn)為雙錫林雙道夫，并有少數(shù)企業(yè)采用帶有自動(dòng)稱重和不勻度自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的梳理機(jī)械。由于梳理設(shè)備的進(jìn)步，纖網(wǎng)不均勻度已可達(dá)到1%左右。針刺機(jī)的針刺頻率已達(dá)到1500次/min，布針密度達(dá)到5000針/m，針板已采用重量輕的鋁合金材料，整機(jī)由單針板改進(jìn)為雙針板。針刺機(jī)的技術(shù)進(jìn)步提高了生產(chǎn)速度和濾料的制造質(zhì)量，降低了能耗、占地面積及噪聲。

在ITMAASIA+CITME2010上，由恒天重工股份有限公司研制的我國(guó)四針板對(duì)刺針刺機(jī)亮相，其針刺頻率可達(dá)1600次/min，比之前的針刺機(jī)效率提高了25%，針板上下運(yùn)動(dòng)采用扇形齒輪握持型，避免了漏油；四板對(duì)刺提高了針刺效率，減少了工藝配臺(tái)數(shù)量，節(jié)約r設(shè)備投人，且對(duì)刺動(dòng)作在一臺(tái)機(jī)器上完成，避免r對(duì)針刺布的意外牽伸，了針眼位置的準(zhǔn)確性，提高了針刺布的質(zhì)量。這種針刺非織造布適用干合成革基布、土工布、過(guò)濾材料等。

后處理已由過(guò)去的分單元進(jìn)行燒毛、熱定形、軋光、浸漬、涂層、干燥等處理改造為連續(xù)進(jìn)行各種后處理工藝的后處理生產(chǎn)線，不僅提高了生產(chǎn)效率，重要的是提高了后處理的品質(zhì)。

后處理的燒毛機(jī)由單火口發(fā)展為雙火口，可以地調(diào)整燒毛的溫度、速度，控制燒毛的強(qiáng)度。軋光機(jī)由原來(lái)的雙輥軋機(jī)發(fā)展到三輥軋機(jī)，軋輥表面溫度達(dá)到300℃，不均勻度小于1℃。

熱定形設(shè)備由蒸汽加熱變?yōu)槿細(xì)饧訜幔械倪€輔以紅外加熱，熱定形溫度普遍可達(dá)到300℃，定形機(jī)內(nèi)溫度不均勻度小于5℃。

濾袋縫制在20世紀(jì)80年代晶花產(chǎn)業(yè)用布廠采用三針縫紉機(jī)三線同時(shí)縫制?，F(xiàn)在所有制袋企業(yè)基本采用三針縫制。國(guó)內(nèi)有的企業(yè)已采用自動(dòng)縫合(熱合)生產(chǎn)線縫合濾袋，縫合速度達(dá)到15m/min，標(biāo)準(zhǔn)化的濾袋縫制車間也已經(jīng)有好幾家建成。