在化學(xué)、鋼鐵、電力、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的高溫含塵氣體，如水泥工業(yè)窯頭窯尾煙氣，鋼鐵工業(yè)中的高爐煤氣、火電廠燃煤鍋爐煙氣，垃圾焚燒煙氣等，這些氣體除塵的核心部件是高溫濾料，它能地除去灰塵，且能捕捉不同性質(zhì)的粉塵，達到環(huán)境的目的。

濾料是袋式除塵器的關(guān)鍵材料。目前市場上有各種各樣的袋式除塵用濾料，其性能用途各有不同，分類方法也不同。按織造工藝分為機織濾料、非織造濾料、復(fù)合濾料；按耐溫特性分為溫濾料、高溫濾料、中溫濾料、常溫濾料。

1、按織造工藝分類

(1)機織濾料。機織濾料的織物組織通常采用平紋、斜紋以及緞紋組織，部分產(chǎn)品會采用表面拉毛的方法形成絨布。機織濾料具有相對較大的密度，空隙率為30%~40%。在相同的濾速下，與非織造濾料相比，這種濾料的阻力大，只有在形成粉塵層后，才能阻擋較小顆粒物，濾塵清灰后，捕塵率會明顯下降。

(2)非織造濾料。非織造濾料是將短纖維加工成氈或者無紡布之類的產(chǎn)品。該類濾料具有孔徑小、孔隙率高、過濾、過濾阻力低、透氣性好、處理和捕捉等特點。

(3)復(fù)合濾料。新型復(fù)合過濾材料是采用復(fù)合技術(shù)如針刺與水刺相結(jié)合的工藝等加工的復(fù)合材料，減少了對纖網(wǎng)的機械損傷，不會產(chǎn)生粉塵大量排放，引起小孔堵塞。復(fù)合技術(shù)使得織物牢固，并且具有很高的均勻度，使過濾介質(zhì)具有高的過濾效率。

2、按耐溫特性分類

(1)溫濾料。工作溫度在300℃以上的濾料，如金屬纖維針刺氈，高硅氧濾料、陶瓷纖維濾料等。

(2)高溫濾料。工作溫度在180℃以上，常用的有芳香族聚酰胺纖維濾料、聚苯硫醚(PPS)纖維濾料、聚芳族酰亞胺(P84)纖維濾料、聚四氟乙烯(PTFE)纖維濾料、玻璃纖維濾料、膨體聚四氟乙烯(ePTFE)覆膜濾料等。

(3)中溫濾料。工作溫度在130~180℃的濾料，如亞克力針刺氈，采用聚丙烯腈為原料經(jīng)針刺法制成氈廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒、瀝青等煙氣的收塵。迷特中溫復(fù)合針刺氈濾料用玻璃纖維機織布作為基布，再以滌綸配以PPS、亞克力等化學(xué)纖維混合及層狀復(fù)合針刺成氈，以實現(xiàn)高于滌綸針刺氈的物理或化學(xué)性能。

(4)常溫濾料。在工作環(huán)境為常溫而采用高溫濾料又太浪費的情況下，使用該濾料可滿足低運行成本的要求。如常用的滌綸除塵濾料，具有空隙率高、、耐折、透氣性好等優(yōu)點，是目前被廣泛使用的一種常溫過濾材料。

脈沖袋式除塵器運用一段時間后出現(xiàn)一些問題，怎么辦呢？

1脈沖清灰設(shè)備調(diào)整不良

守時檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是不是富含油、水及供氣管道是不是疏通。守時檢查脈沖電磁閥作業(yè)是不是正常，緊固螺栓是不是松動、膜片是不是損壞、電磁線圈是不是松動、閥芯是不是卡住。

檢查控制儀的設(shè)定是不是符合要求，是不是有所改動。檢查噴氣支管、文氏管是不是設(shè)備準(zhǔn)確。

2濾袋堵塞

濾袋的堵塞要素是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細、粉塵具有黏性、濾袋清潔不良、濾袋受潮。假設(shè)除塵器工作的過濾風(fēng)速逾越濾袋的規(guī)劃規(guī)范，則很簡略致使廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，然后發(fā)生濾袋堵塞。

選用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護性粉層，是比較好的方法。關(guān)于黏性大的粉塵，則需求下降過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或選用離線脈沖清潔濾袋的方法，但較好的方法是增加過濾面積，以利下降過濾風(fēng)速，延伸濾袋的運用壽數(shù)。

3濾袋清灰不良

濾袋清灰不良的包括清灰次數(shù)一再、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻簡略使濾袋纖維組織懈怠然后增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一起清掉。

假設(shè)清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有清潔潔凈時，隨即初步進行過濾，粉塵逐步累積在濾袋的表面，然后構(gòu)成濾袋的堵塞，在處理這種疑問，可以通過幾回試工作進行調(diào)整。

4濾袋受潮

濾袋受潮的要素：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水、進入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不潔凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在嚴(yán)寒的區(qū)域，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再持續(xù)清灰。