1、加強除塵器運行過程中的檢修工作每季度對除塵器進行一次開蓋檢查維護，處理漏料點。檢查步驟為：
(1)觀察反吹運行情況，檢查自動反吹程序是否正常，氣缸是否動作，對不動作的氣缸查找原因并處理。
(2)逐個手動氣缸，檢查氣缸動作情況，對動作緩慢或不動作的氣缸，進行拆卸處理。
(3)將氣缸全部提至過濾狀態(tài)，檢查反吹風(fēng)道是否有泄漏，補焊漏點。
(4)停新鮮料、循環(huán)料，關(guān)閉單臺除塵器出口閥，關(guān)閉反吹風(fēng)道閘板閥，停運除塵器。
(5)打開除塵器單室頂蓋，檢查濾室有無氧化鋁積料(一般漏點周圍都有氧化鋁堆積)，是查看氣缸閥板密封圈、單元體密封膠條、單元體隔板、大布袋壓套等。發(fā)現(xiàn)大布袋口有氧化鋁印記(一般呈灰色)要將次單元體吊出，檢查單條布袋，如布袋破損要及時換；對于密封膠條上的漏點可用704密封膠處理；對于單元體隔板漏點可采用補焊的方式處理(注意做好布袋的措施，嚴(yán)星飛濺燒損布袋)；對破損的氣缸閥板密封圈進行換；對大布袋壓套和單元體壓板進行緊固。
(6)打開除塵器檢修口，人員進入除塵器出口風(fēng)道，查看鋼板有無撕裂、開焊現(xiàn)象(一般在泄漏點周圍都有氧化鋁痕跡，并有透光現(xiàn)象)，做好標(biāo)記。對于輕微的漏點可采用補焊方式進行，對于鋼板撕裂、鋼板磨損變薄引起的漏點，可采用貼補鋼板的方式進行。
2、制定合理、詳細(xì)、周密的除塵器大修計劃，定期進行大修大布袋換周期過短，將增加除塵器運行費用；若布袋使用時間過長，將因布袋大面積破損而造成嚴(yán)重漏料，增加氧化鋁飛揚損失。故要根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用情況，制定合理的換周期，定期換布袋。換布袋的同時完成除塵器大修的其他檢修任務(wù)。
3、加強系統(tǒng)檢查巡視，凈化系統(tǒng)投料連續(xù)、均勻向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的新鮮氧化鋁料量的連續(xù)性、均勻性，直接決定進入除塵器煙氣的溫度和載氟氧化鋁的黏度。連續(xù)、均勻的投料量可以氧化鋁和煙氣混合均勻，降低煙氣溫度，對HF的吸附效率，同時充足的新鮮氧化鋁投料量可以載氟料的黏度不大，易于從布袋上清理，提高布袋使用壽命。
為便于對系統(tǒng)下料量進行連續(xù)監(jiān)測，可在系統(tǒng)新鮮料下料口安裝固體散料流量計，每班檢查當(dāng)班下料量，及時調(diào)整下料。
為新鮮氧化鋁下料順暢，應(yīng)每班清理新鮮料下料口篩網(wǎng)和溜槽內(nèi)的雜物，定期對VRI反應(yīng)器進行清理。
4、加強對除塵器的日常巡檢工作
及時細(xì)致的巡檢能及早發(fā)現(xiàn)除塵器運行中的隱患，減少除塵器運行故障。維修人員在日常巡視中應(yīng)及時處理各類設(shè)備故障和漏風(fēng)漏料點，在除塵器檢查中及時換破損布袋。同時不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高對除塵器運行故障的判斷、分析和處置能力。運行人員應(yīng)通過上位機監(jiān)控及時發(fā)現(xiàn)氣缸異常動作和壓差的異常變化，每班巡視檢查投料情況，巡視檢查系統(tǒng)運行情況，做好日常巡視工作。