隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，火電機組裝機容量的不斷提高，煙塵排放量的的爭加，減少污染物排放保護大氣環(huán)境已成為重要的議題。GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定自2004年1月1日起，通過建設(shè)項目環(huán)境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設(shè)項目火力發(fā)電燃煤鍋爐煙塵較高允許排放質(zhì)量濃度50mg/m3。新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定30mg/m3。電廠現(xiàn)役靜電除塵器對微細粒子捕集能力有限，很難達到排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用對微細粒子具有高捕捉能力的布袋或靜電+袋式除塵技術(shù)，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，達到保護大氣環(huán)境的目的。
　　【一】、布袋式脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理
　　布袋式除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
　　含塵氣體在引風(fēng)機的作用下吸人進風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器濾袋，粉塵被滯留在新疆除塵器內(nèi)表面，而氣流則透過除塵器濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵器濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運行阻力增大到值后，需對除塵器濾袋進行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器濾袋的內(nèi)外壓差，使除塵器濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵器濾袋抖動，使懸浮于除塵器濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
　　【二】、火力發(fā)電廠新疆除塵設(shè)備應(yīng)用情況
　　火力發(fā)電廠除塵器濾袋的使用，從開始的干式旋風(fēng)除塵、多管旋風(fēng)除塵到麻石水膜除塵、靜電除塵等。當(dāng)前，隨著我國環(huán)境保護政策的提出，為其做出，除塵器濾袋國產(chǎn)化，其使用壽命的增加，以實現(xiàn)新疆脈沖布袋除塵器的整體建設(shè)。我國燃煤電廠在實際運行期間，主流除塵器的使用，還在利用電除塵器，但是，該設(shè)備對0.1μm的塵粒無法獲得較高的除塵效率，具備的除塵性能也不會優(yōu)于電阻的支配，從而導(dǎo)致除塵性能的不斷降。一般情況下，除塵器效率的使用，將受煤種的變化，產(chǎn)生很大影響，尤其是低硫煤種，在收塵工作中較為困難。隨著我國對環(huán)保要求的不斷提升，在結(jié)構(gòu)和工作原理上還面對很大局限，在逐漸運行下，除塵器內(nèi)部的各個組件、結(jié)構(gòu)不斷變化，將影響除塵效果。電除塵器在使用期間，由于費用較高，在長期使用下，也會給內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成很大損壞，所以，為了維護其正常使用，需要對其維修。