在當今工業(yè)發(fā)展的大時代背景之下，煤炭作為社會發(fā)展重要能源。不僅因其不可的特性為工業(yè)發(fā)展設下阻礙，是由于其需求的廣泛性導致用量激增，且因其自身發(fā)展的限制，在發(fā)電的使用過程中會導致大量物質的產生，這此物質嚴重的危害到廠人們的健康，與此同時還帶來廠難以逆轉的環(huán)境污染。所以在低碳經濟環(huán)境下，對燃煤電廠的脫硫脫硝除塵技術加以研究就非常的。
　　[一]、脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)
　　脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是新疆布袋除塵設備、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構成。氣包金屬管聯(lián)接于脈沖電磁閥的輸入端，而脈沖電磁閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，脈沖電磁閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內的儲氣也在此刻放出。開啟了脈沖電磁閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關閉了脈沖電磁閥，脈沖電磁閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵濾袋便會產生下壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。
　　其中，脈沖的寬度為除塵濾袋噴吹時問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵濾袋在間隔時問內的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵濾袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進行控制。
　　脈沖電磁閥是脈沖布袋式除塵器內的噴吹系統(tǒng)主要裝置。它可以向除塵濾袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。LUP系列脈沖布袋式除塵器所使用的脈沖電磁閥為DMF型，它將先導閥和脈沖電磁閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的脈沖電磁閥結構合理、工作、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。
　　脈沖控制儀為脈沖布袋除塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布袋式除塵器的研制中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號。在設置安裝時，選擇了的凈化開關和多級穩(wěn)壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個脈沖電磁閥。脈沖布袋除塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據特定的時問，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當然也可以單獨的清灰室內廠這是由低壓脈沖定時的控制。
　　[二]、生物質鍋爐采用布袋除塵器的成功案例
　　生物質具有低碳高揮發(fā)分、低硫高氧、低密度大體積的特點，平均2噸生物質的熱值可抵1噸標煤。我國生物質資源豐富，年發(fā)生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標煤。生物質燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色可能源。生物質燃燒發(fā)電在新能源利用中占重要的戰(zhàn)略地位。生物質不易燃盡，燃燒產物易積灰結渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質輕粒細，除塵難度較大，宜采用除塵器布袋，輔以旋風預除、預涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術措施。
　　生物質電廠采用新疆脈沖除塵器的成功案例有：2007年中節(jié)能宿遷生物質電廠2×12MW機組除塵項目設計采用行噴脈沖袋式除塵器，配玻纖覆膜濾料；江蘇聯(lián)美電廠75t/h生物質鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設計采用行噴脈沖袋式除塵器，配PPS/PTFE復合濾料。2008年山東某生物質電廠2×75t/hCFB鍋爐，設計采用行噴脈沖袋式除塵器，配PPS濾料。但投運后問題也很多：一是因設計流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運行；二是因煙氣含氧量高達16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被腐蝕，并有火星燒灼，除塵器布袋嚴重破損。后經除塵器擴容、改用玻纖覆膜濾料、改進氣流分布等多項措施，使問題了解決。