工業(yè)除塵技術(shù)的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，袋式除塵技術(shù)因其在除塵效率、設(shè)備要求等方面的優(yōu)點而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關(guān)系到除塵器的使用狀況，其性能的優(yōu)劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備的運行成本，滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、蝕、力學(xué)性能穩(wěn)定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優(yōu)點而成為濾料的主要產(chǎn)品之一。然而，在設(shè)備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進(jìn)行綜合分析，總結(jié)得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進(jìn)行改進(jìn)和完善，調(diào)整符合濾袋運行工況的較佳運行參數(shù)，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運行成本，降低風(fēng)險，煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　一、加速度影響除塵布袋清灰效率
　　加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因為慣性力與速度和質(zhì)量有關(guān)：速度、質(zhì)量越大，慣性越大。除塵布袋對于彈性濾料，加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果，但當(dāng)清灰效率達(dá)到數(shù)值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。除塵布袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實際應(yīng)用中，較厚粉塵層在清灰時，常常是片狀剝落，且氣流在布袋內(nèi)有一緩沖過程，對于透氣性較差的布袋，氣流在新疆布袋除塵器內(nèi)聚集到量時才發(fā)生清灰，阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時立刻清灰。
　　針對脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲氣罐管線距離和脈沖氣體儲氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率J決、峰值高，則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高，但會使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過小會造成脈沖氣量減小，尤其是長布袋，嚴(yán)重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質(zhì)量流量越大，但當(dāng)容器到達(dá)大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長度對質(zhì)量流量影響不大，但降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低，因此管線越長，越不利清灰。在工程應(yīng)用中，為了實現(xiàn)清灰的均勻性，應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。
　　二、濾袋的注意事項及清灰方式
　　新疆脈沖除塵設(shè)備的注意事項：
　　1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)研，采取措施并換濾袋。
　?、僖虍惓８邷囟不湛s；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。
　　3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
　　4）換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換。
　　直接影響除塵器的除塵效果，選取用濾袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。而袋式收塵器也稱為過濾式除塵器,一種干式除塵器,利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。濾袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離及效果。濾袋的選用至關(guān)重要。
　　濾袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式濾袋，振打式濾袋，反吹式濾袋。