我國是煤炭能源消耗大國，常規(guī)能源結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)多煤少油缺氣的現(xiàn)狀，我國的一大能源是煤炭，其在的能源生產(chǎn)中達(dá)到70%以上，而在在消費(fèi)總量上也占了的比重。2009年后，我國是成為了世界上較大的煤炭國。煤炭燃燒會產(chǎn)生大量的污染物，這已經(jīng)成為限制我國經(jīng)濟(jì)和社會可持續(xù)發(fā)展的重要原因之一。隨著我國對大氣污染防治進(jìn)一步嚴(yán)格要求，燃煤鍋爐煙氣的脫硫除塵若再使用傳統(tǒng)技術(shù)已無法滿足要求，尋找加合適的技術(shù)勢在必行。
　　[一]、新疆布袋除塵器除塵濾袋堵塞的原因
　　新疆除塵器除塵濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細(xì)、有粘性，除塵濾袋清灰不良、受潮。
　　如果過濾氣速超過除塵濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在除塵濾袋纖維內(nèi)，造成除塵濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在除塵濾袋表面預(yù)覆保護(hù)性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗除塵濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長除塵濾袋使用壽命。
　　除塵濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使除塵濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞除塵濾袋。清灰時間過長會將除塵濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在除塵濾袋表面，造成除塵濾袋堵塞。
　　除塵濾袋受潮的原因是除塵濾袋殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止除塵濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分鐘。
　　水份是除塵濾袋堵塞的較大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，可采用以下方法防止：
　?。?）避免在阻力大時開機(jī)。在除塵濾袋表面有冷凝水時重新開機(jī)，大量含塵空氣將導(dǎo)致除塵濾袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。
　　（2）避免在低于結(jié)露開機(jī)。新疆布袋除塵器在低于結(jié)露運(yùn)行，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝結(jié)露以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。
　　（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入后，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成除塵濾袋受潮。
　　[二]、脈沖袋式收塵器運(yùn)行中的噴吹系統(tǒng)故障分析
　　噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、脈沖電磁閥閃動進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖電磁閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖電磁閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。
　　脈沖電磁閥主要故障一般為：(1)脈沖電磁閥密封墊被擊穿，(2)除塵器布袋電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障較為常見，新疆脈沖布袋除塵設(shè)備的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖電磁閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會逐漸增大，較終導(dǎo)致?lián)舸斐蓢姶禋獍械膲毫ο陆?；從而使電氣脈沖電磁閥得不到電氣信號，造成脈沖電磁閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。