脈沖袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理使用率較高的除塵設(shè)備，其因凈化、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等好處，被廣泛運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)的除塵治理中。我公司致力于發(fā)展新型的環(huán)保治理技術(shù)，推廣工業(yè)清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場(chǎng)的多種需求。
　　脈沖布袋除塵器工藝原理：
　　過(guò)濾原理：工作時(shí)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過(guò)氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于濾袋間隙，通過(guò)濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出。
　　清灰原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當(dāng)阻力值到達(dá)  值時(shí)，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，袋外部的粉塵在機(jī)械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰斗，達(dá)到清灰目的；當(dāng)濾袋阻力下降到下限時(shí)，清灰機(jī)構(gòu)停止工作，維持除塵器的連續(xù)性工作。
　　脈沖布袋除塵器的使用注意事項(xiàng)：
　　A.使用時(shí)應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
　　B.袋距架外面套上濾袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，避免使濾袋被劃破或劃傷。尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中，在上部導(dǎo)口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。
　　C.在清灰時(shí)通過(guò)調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。
　　D.當(dāng)電磁脈沖閥發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。
　　E.當(dāng)除塵配件停止工作時(shí)，反復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
　　F.定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，應(yīng)及時(shí)調(diào)換濾袋。
　　脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)：
　　1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵器布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
　　4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改 善了換袋操作條件。
　　5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
　　6、脈沖布袋除塵器進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。