脈沖除塵器是國內(nèi)廣泛使用的凈化設(shè)備，它采用了很好的清灰技術(shù)。因此，具有氣體處理能力，凈化效果好，工作，結(jié)構(gòu)簡單，維修量小等特點。近年來，隨著我國化纖工業(yè)的發(fā)展，為脈沖除塵器提供了新型耐 用的濾料、擴大了它的使用范圍，目前已廣泛應(yīng)用于治金、鑄造、礦山采掘、化工、水泥建材、糧食飼料、機械、輕工、電力等工業(yè)部門。脈沖除塵器特別適用于捕集細小而干燥的非纖維性粉塵。是工業(yè)區(qū)生產(chǎn)中污染，保護環(huán)境，  勞動條件，回收有用物料的一種的設(shè)施。
　　含塵空氣由風(fēng)口進入除塵器箱體內(nèi)，因氣流體積突然擴張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)，其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、擴散、靜電等各種效應(yīng)的作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋經(jīng)過文氏管從箱體出風(fēng)口排出。當(dāng)滯阻在濾袋外壁的塵粒不斷增加時。使除塵器阻力不斷增大，為了除塵器的阻力控制在限定的范圍內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應(yīng)的文氏管(稱一次風(fēng))，并在高速氣流通過文氏管時，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進入濾袋，造成濾袋子瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣膨脹、收縮，使積附在濾袋外壁上多余的塵粒被  ，落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，使濾袋 清洗。
　　由于清灰是依次分別向幾組濾袋進行，并不切斷需要處理的含有塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力保持不變。其清灰(脈沖)間隔、寬度，周期要按照塵粒性質(zhì)，含塵濃度及過濾風(fēng)速的具體情況進行調(diào)整。
　　在脈沖除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，  有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
　　過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高  易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
　　在設(shè)定脈沖除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
　　新安裝的脈沖布袋除塵器一開始使用是需要一個磨合周期的，磨合期過后設(shè)備能輕松地進行運行除塵，因此磨合期內(nèi)的調(diào)試工作是非常重要的，所述研磨周期一般指脈沖袋式除塵器的初始操作階段。嚴格遵守設(shè)備的使用情況和除塵效果。我們通過觀察，就可以看到設(shè)備的使用情況。通過這種方式，用戶對設(shè)備有了多的了解。一旦出現(xiàn)問題，他們就能及時找到解決辦法。在磨合期間我們在磨合期間應(yīng)該注意哪些問題？
　　1、配件在開始運行時，經(jīng)常會發(fā)異常的溫度、壓力、水等異常問題，會對新型脈沖布袋除塵器裝置造成損壞。
　　2、防塵濾袋安裝后，使用后是否有、袋口松動、磨損等情況發(fā)生。
　　3、運輸后可通過目視測量煙囪排放來確定。注意箱體內(nèi)結(jié)露凝結(jié)的情況是的存在，排灰系統(tǒng)是否  。以防止堵塞和侵蝕，積灰嚴重時，會影響袋型脈沖除塵器的生產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
　　4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。
　　5、調(diào)試脈沖布袋除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會  速下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。