除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來，除去和降低煙氣中飛灰含量的設(shè)備。為了滿足除塵器排放新標(biāo)準(zhǔn)，研石發(fā)電公司采用新工藝進(jìn)行除塵、檢漏。為了鍋爐煙塵達(dá)標(biāo)排放，努力提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，從除塵器布袋的材料、清灰、檢漏、定期測量、加強(qiáng)管理等工作來滿足。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求  過濾、易于粉塵剝離及。除塵布袋的選用至關(guān)重要，氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器的除塵效果。
　　脈沖袋式除塵器原理采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，含塵氣體由箱體下部進(jìn)入除塵器，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口部位的除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進(jìn)行導(dǎo)流、勻流的作用。含塵氣體在通過導(dǎo)流系統(tǒng)時(shí)，由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器布袋的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域(上箱體)與含塵氣體(中箱體)的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、  換的工作平臺(tái)。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾帶外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。
　　隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期，即清灰。
　　脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由汽包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋  設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行：隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到  量時(shí)，會(huì)使除塵器阻力上升到一個(gè)值(可以設(shè)定，一般為1200pa)，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號(hào)后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以  短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋  抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
　　除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。
　　除塵器清灰每列每次只有一個(gè)閥動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)間為0.2s，閥與閥的間隔(噴吹間隔)時(shí)間為0~20s可調(diào)，每閥次噴吹氣量(壓縮空氣耗量)為0.3m³~0.4m³，分氣包壓縮空氣壓力為0.2MPa~0.4MPa，壓縮空氣品質(zhì)為無水無油壓縮空氣。每臺(tái)除塵器壓縮空氣供氣量為20m³/min。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達(dá)到  的清灰作用，整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。