(1)除塵器結(jié)構(gòu)不合理
　?、俅匠龎m器結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，含塵氣流在除塵器經(jīng)過各部件流速變化和流動(dòng)方向變化的次數(shù)過多。例如，袋式除塵器進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，按含塵氣體流向，先后經(jīng)歷進(jìn)風(fēng)總管、變徑管、閥門、直管、彎頭和圓變方突然擴(kuò)大管等部件，氣體的能量消耗在方向和速度的數(shù)次變化之。
　?、谶M(jìn)入灰斗后氣流分布不均，水泥廠窯尾和窯頭袋除塵器大多采用側(cè)進(jìn)風(fēng)型式，含塵氣體經(jīng)斜導(dǎo)流板導(dǎo)流再通過下進(jìn)風(fēng)方式進(jìn)入灰斗，易造成氣流分布不均，產(chǎn)生偏流和斜向氣流，造成設(shè)備運(yùn)行阻力增加。
　?、鄞匠龎m器進(jìn)出風(fēng)曰、進(jìn)氣總管和支管、排氣總管和支管、各種管件(彎頭、變徑管等)和調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)速過高。例如，將除塵器進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速設(shè)計(jì)得與除塵管道的風(fēng)速相同(≥16-18m/s)。
　　檢查結(jié)構(gòu)阻力是否過高的方法是分別測(cè)量設(shè)備阻力和花板兩側(cè)阻力，兩者之差就是結(jié)構(gòu)阻力。若該值超過設(shè)備阻力的40%-50%，則可認(rèn)為結(jié)構(gòu)阻力過高。
　　(2)濾袋問距過小
　　對(duì)于外濾式袋式除塵器，濾袋問距過小，會(huì)造成濾袋靠得太近，會(huì)導(dǎo)致濾袋之問積粉，含塵氣流上升時(shí)速度過高，是造成設(shè)備運(yùn)行阻力過高的原因之一。例如，對(duì)于長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，濾袋問距一般較小，濾袋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如袋籠和濾袋的垂直度控制不好，會(huì)使濾袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在濾袋之問，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。
　　與濾袋問距過小相關(guān)的一個(gè)問題是，袋問氣流上升速度過大，加劇了粉塵再吸附，也導(dǎo)致設(shè)備阻力上升。
　　(3)灰斗堵塞
　　對(duì)于水泥廠用袋式除塵器，進(jìn)風(fēng)方式基本是采用直接從灰斗進(jìn)風(fēng)和問接從灰斗進(jìn)風(fēng)兩種方式，當(dāng)除塵器灰斗積存粉塵過多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重堵塞進(jìn)氣通道，導(dǎo)致設(shè)備阻力過高。出現(xiàn)這種情況可能有灰斗下卸灰裝置損壞、卸灰裝置下游的輸送裝置故障或損壞、卸灰裝置被異物下塞或卸灰問隔時(shí)問過長(zhǎng)等原因。
　　(4)濾袋堵塞
　　濾袋堵塞是設(shè)備阻力過高較常見的原因。導(dǎo)致濾袋堵塞有以下幾種因素：
　?、俸瑝m氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵在濾袋上粘結(jié)。當(dāng)結(jié)露比較嚴(yán)重時(shí)，即使是覆膜濾袋也會(huì)產(chǎn)生這種粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。在水泥廠產(chǎn)生該氣體結(jié)露、粉塵粘結(jié)現(xiàn)象主要有烘干機(jī)袋除塵器、窯尾袋除塵器和水泥磨袋除塵器。
　?、诔龎m器殼體密封不嚴(yán)密，致使雨水漏人造成濾袋潮濕和粉塵粘結(jié)。因水泥廠單條水泥生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴(kuò)大，使用的脈沖除塵器的規(guī)格和體積也相應(yīng)增大，為簡(jiǎn)化布置和節(jié)約成本，將窯尾袋除塵器、水泥磨袋除塵器等布置在室外，因除塵器為負(fù)壓操作，一日_遇雨雪天氣，除塵器就會(huì)因自身密封不嚴(yán)而漏水。具體原因?yàn)椋撼龎m器頂蓋和頂門密封不好、除塵器頂部沒做泛水或泛水坡度不夠、各安裝連接部位焊接氣密性不夠和法蘭連接密封不良等。