通常所用的針刺氈或者織物濾料，是利用纖維交匯來(lái)實(shí)現(xiàn)粉塵攔截的能力。人們習(xí)慣于將這種僅依靠纖維的交錯(cuò)來(lái)過(guò)濾粉塵的濾料稱之為普通濾料。這種濾料由于纖維間的孔隙較大，很難攔截細(xì)微粉塵。為了達(dá)到的過(guò)濾效果，將一種連續(xù)均勻多微孔光滑的ePTFE薄膜壓覆于其表面，形成覆膜濾料。由于其薄膜表面的微孔其致密且光滑，因此對(duì)粉塵的攔截效果較佳，同時(shí)也解決了普通濾料清灰難的問(wèn)題。這種較初由美國(guó)戈?duì)柟就瞥龅募夹g(shù)，大地推動(dòng)了過(guò)濾材料的技術(shù)進(jìn)步，在節(jié)能環(huán)保、系統(tǒng)性能方面取得了重大突破。

1、普通濾料的深層過(guò)濾

普通濾料由于粉塵會(huì)進(jìn)入濾料的深層，因此其過(guò)濾方式稱之為深層過(guò)濾，實(shí)際的過(guò)濾是依靠建立在濾料內(nèi)部和濾料表面的初始粉餅來(lái)達(dá)到過(guò)濾效果的。在沒(méi)有這層初始粉餅的狀況下，普通非覆膜濾料的過(guò)濾效率僅為30%一70%。因此建立這層初始粉餅，但是這也帶來(lái)了高壓差的問(wèn)題。為了保持系統(tǒng)的壓差不至于太高，對(duì)二次粉餅進(jìn)行連續(xù)有規(guī)律的，但同時(shí)會(huì)破壞已經(jīng)建立的初始粉餅，從而造成過(guò)濾效率降低、排放高的狀況，這會(huì)持續(xù)到再次建立初始粉餅。如果系統(tǒng)煙氣的濕度含量較高，加之普通濾料表面不夠光滑，建立在普通濾料上的粉餅將會(huì)無(wú)法，時(shí)間以后，無(wú)法的粉餅變得越來(lái)越厚，這會(huì)直接導(dǎo)致濾料的透氣率降低、流量和產(chǎn)量降低、系統(tǒng)維護(hù)和停機(jī)的時(shí)間增加。

2、履膜濾料的表面過(guò)濾

覆膜濾料的創(chuàng)始人BobGore發(fā)現(xiàn)PTFE經(jīng)過(guò)拉伸成膨體PTFE薄膜，并且能壓覆在普通濾料的表面。這對(duì)于工業(yè)過(guò)濾來(lái)說(shuō)意義巨大，標(biāo)志著過(guò)濾精度邁進(jìn)微過(guò)濾的級(jí)別，同時(shí)也為濾袋清灰難的問(wèn)題掃除了障礙。膨體盯FE薄膜結(jié)構(gòu)的微孔其致密，即使是對(duì)于亞微顆粒的粉塵也很難穿透這種薄膜層，因此幾乎所有的粉塵都被攔截在薄膜的表面，從而實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾。這種薄膜優(yōu)于普通濾料表面的初始粉餅，其孔隙致密均勻，透氣率好；同時(shí)加之這種薄膜的物理性能表面其光滑，易清灰；薄膜特有的憎水性能，即便是煙氣的濕度含量較高，粉塵也很難板結(jié)，為濾袋的清灰創(chuàng)造了良好的條件。

袋式除塵器本體是鋼結(jié)構(gòu)，涉及到結(jié)構(gòu)問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)失效，主要有以下幾種形式。

（1）強(qiáng)度破壞。主要發(fā)生在節(jié)點(diǎn)處。橫梁、縱梁、立柱、等都是由構(gòu)件組成的完整結(jié)構(gòu)。構(gòu)件之間需要有合適的連接，以便將所承受的荷載傳遞到其他構(gòu)件之間的連接需要符合適當(dāng)?shù)囊?guī)范要求。除塵器內(nèi)部節(jié)點(diǎn)的連接形式有螺栓連接、鉚釘連接和焊縫連接，并且連接受工藝要求限制較大，因此有大量異性節(jié)點(diǎn)的存在。

（2）構(gòu)件失穩(wěn)。結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)有很大的突然性。失穩(wěn)的形式主要有直桿分支點(diǎn)失穩(wěn)、直桿值點(diǎn)失穩(wěn)、薄板屈曲、有限干擾屈曲和跳躍屈曲等。

（3）高溫軟化。鋼材耐熱不耐火，強(qiáng)度隨著溫度升高而降低，溫度在250℃以內(nèi)時(shí)，性質(zhì)變化很小，溫度達(dá)到300℃以上時(shí)，強(qiáng)度逐漸下降，達(dá)到450~650℃時(shí)，強(qiáng)度可視為零。除塵器在工作過(guò)程中，要求溫度高于煙氣的“露 點(diǎn)”溫度，通常在150℃以上。

過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗較短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。