袋式除塵技術(shù)進步為顯著的標志就是裝備的大型化，裝備的大型化不是簡單的體積加大，涉及到裝備的模塊化設(shè)計、制造與安裝、氣流分布與調(diào)節(jié)、清灰系統(tǒng)長期運行的性、濾袋使用的長壽命等。
布袋除塵器需要壓縮空氣裝置，其中包括壓縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。根據(jù)脈沖除塵器工作原理及清灰控制系統(tǒng)中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特點，要對進入氣包的壓縮空氣壓力有的限制，對氣質(zhì)也要有的要示。
壓力高低，氣質(zhì)好壞都會影響清灰效果。根據(jù)除塵設(shè)備的運行要求，清灰用壓縮空氣壓力范圍為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單獨設(shè)置供氣系統(tǒng)氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之控制在需要的壓力范圍內(nèi)。壓力應(yīng)穩(wěn)定而且不間斷。
壓縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰效果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會影響除塵效能。脈沖布袋除塵器的供氣方式大致分為外網(wǎng)供氣、單獨供氣和就地供氣三種，供氣方式的選擇要根據(jù)除塵器的數(shù)量和分布以及外網(wǎng)氣壓、氣量的變化情況加以確定。
眾所周知，任何行業(yè)裝備的大型化都不是一個簡單的把體型做大，而是伴隨著眾多技術(shù)的大幅進步，并且大多建立在關(guān)鍵技術(shù)得以突破的基礎(chǔ)之上。袋式除塵器的大型化就是建立在以下技術(shù)取得重大突破的基礎(chǔ)上：過濾材質(zhì)及濾袋制造技術(shù)、清灰技術(shù)及設(shè)備、氣流分布技術(shù)、整機加工制造及裝備技術(shù)等。
袋除塵的大型化建立在我國工業(yè)總體水平提高的基礎(chǔ)之上，同時也我國工業(yè)總體水平的提高。水泥行業(yè)包括除塵設(shè)備在內(nèi)的整條生產(chǎn)線在大量推廣建設(shè)即為一例。
1、水泥行業(yè)
水泥行業(yè)是重污染行業(yè)之一，以往水泥廠周邊1~2公里均落有頗厚的水泥灰塵。2004年在廣州某水泥廠建設(shè)5000t/d水泥生產(chǎn)線改造時，國內(nèi)科技人員在累積幾十年除塵經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，比照環(huán)保設(shè)計要求，出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風量100萬m³/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達6年，設(shè)備運行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m³以下，達到了發(fā)達嚴格的環(huán)保標準，不僅滿足了該生產(chǎn)線的要求，也為后來我國5000t/d到12000t/d生產(chǎn)線的技術(shù)推廣掃清了煙塵排放達標的重大環(huán)礙。
近年來，水泥行業(yè)整條工藝線采用袋式除塵，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為袋式除塵器，使得水泥廠廠區(qū)一改過去的臟亂景象，不少已成為花園式清潔工廠。
2、鋼鐵行業(yè)
鋼鐵行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一，鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)進步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程中產(chǎn)生大量高爐煤氣，5000m³高爐產(chǎn)生的煤氣量約90萬m³/h，其中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源。但是，粗煤氣中含有大量粉塵，經(jīng)過凈化處理才能應(yīng)用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過程有較大危}金陛；傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大，凈化效率低，而且消耗大量水資源并產(chǎn)生嚴重水污染。
20世紀90年代，我國科技人員在世界上開展高濾速袋式除塵器凈化高爐煤氣并取得成功，的脈沖清灰高爐煤氣袋式除塵技術(shù)，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術(shù)，從根本上避免了高爐煤氣法凈化的燃爆問題。
該技術(shù)具有穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m³，從根本上革除了瓦斯泥以及污水處理的龐大設(shè)施及對環(huán)境的嚴重污染，并滿足了高溫煤氣余壓發(fā)電的要求。余壓發(fā)電量增加了30%~50%，節(jié)能40%一50%，節(jié)水80%~90%，節(jié)省投資30%~40%，降低運行能耗60%~70%，因此該項技術(shù)是的技術(shù)。
3、電力行業(yè)
我國多家單位共同完成的“十五”“863”項目示范工程一一焦作電廠200MW機組電改袋、張家港沙洲電廠600MW機組袋除塵、寶鋼自備電廠350MW機組電改袋、上海外高橋300MWx4機組電改袋等，實現(xiàn)了火電行業(yè)控制煙塵排放，達到了和地方制定的排放低于30mg/m³及20mg/m³標準，表明袋除塵技術(shù)在火電行業(yè)的應(yīng)用具有廣闊前景。
這些項目的設(shè)備阻力都低于1200Pa，有的還低于800Pa，煙塵排放濃度均低于20mg/m³，濾袋使用壽命長達5年以上。600MW機組袋除塵處理風量360萬m³/h，過濾面積達6萬㎡。
鍋爐除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。
鍋爐除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。
(1)鍋爐除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。掌握鍋爐除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。
(2)鍋爐除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
(3)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
(4)控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
(5)鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：
一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉、燃油達到較高負荷、煙氣達到溫度時逐步關(guān)閉旁路風門，經(jīng)布袋除塵器進入正常運行。
另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。