許多水泥企業(yè)，一方面，有很多老的除塵器，由于當(dāng)時(shí)的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，使這些老式袋式除塵器不能正常運(yùn)行使用或排放不能達(dá)標(biāo)，造成資金設(shè)備的嚴(yán)重浪費(fèi)：另一方面，對全廠進(jìn)行粉塵治理投入很大，資金來源不足。因此，利用現(xiàn)在新的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，對一些老袋式除塵器進(jìn)行改造，使之物盡其用，既為水泥廠節(jié)約環(huán)保投資，又能達(dá)到對水泥企業(yè)的環(huán)保要求。
　　1、ZX系列袋式除塵器改造
　　ZX系列除塵器為袖袋式機(jī)械震打清灰袋式除塵器，采用滌綸208濾料。主要用于倉頂、輸送設(shè)備、包裝機(jī)等吸塵風(fēng)量不大的揚(yáng)塵地點(diǎn)，是大多數(shù)水泥廠在70年代采用的除塵設(shè)備。由于此設(shè)備當(dāng)時(shí)的技術(shù)缺點(diǎn)和管理方面的原因，導(dǎo)致這些設(shè)備不能正常運(yùn)行或除塵效果差，排放不達(dá)標(biāo)。將這種袋式除塵器改造成為分室脈沖袋式除塵器，效果很好。
　　2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除塵器改造
　　FD袋式除塵器為屏蔽吹震式扁布袋除塵器，采用回轉(zhuǎn)反吹清灰方式。采用208滌綸絨布濾料作為過濾介質(zhì)，主要用于磨機(jī)、包裝機(jī)等含塵濃度較大的揚(yáng)塵點(diǎn)除塵。主要存在問題是：FD型除塵器采用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)清灰方式，主要靠反吹風(fēng)機(jī)供應(yīng)的高壓反吹氣流的氣震作用，使濾袋產(chǎn)生震動(dòng)清灰，但因機(jī)械故障多，其反吹口與上花板的間隙位置不合理，造成卡死反吹臂或損壞電機(jī)，反吹清灰乏力影響正常清灰。208滌綸絨布濾料允許入口含塵濃度低(30-60g/Nm³)，因而在塵源環(huán)境中，采取反吹風(fēng)清灰條件下導(dǎo)致清灰不。同時(shí)由于其機(jī)械強(qiáng)度差，濾袋破損嚴(yán)重，維修費(fèi)用大。改造方法為：
　　(1)保留原殼體、風(fēng)機(jī)、電機(jī)及卸灰裝置。
　　(2)拆除反吹機(jī)構(gòu)，采用定位回轉(zhuǎn)脈沖清灰，提高清灰能力，避免二次揚(yáng)塵。
　　(3)換原208滌綸絨布濾料，采用滌綸針刺氈濾料，提高過濾性能。
　　(4)拆除原花板，將骨架改為圓形，減小骨架變形量，增加過濾面積，以增加總通風(fēng)量，提高原除塵器處理能力，改造后效果：
　　老式除塵器經(jīng)改造后，采用回轉(zhuǎn)定位脈沖清灰，克服了原除塵器清灰機(jī)構(gòu)原有弊病，增加了清灰力度，減小通風(fēng)阻力，提高過濾性能；采用圓形骨架，減小骨架單位體積重量，減小骨架變形，增加單位過濾面積；采用新型過濾材料，提高過濾性能和入口濃度，提器通風(fēng)能力和除塵效果。
　　3、單機(jī)袋式除塵器改造
　　單機(jī)為搖震清灰袋式除塵器，采用下進(jìn)風(fēng)，上排風(fēng)的通風(fēng)方式，濾袋吊掛在上花板上，通過搖桿機(jī)構(gòu)的搖震進(jìn)行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當(dāng)時(shí)采用的清灰方式等技術(shù)缺陷，造成這些除塵器在清灰和過濾等環(huán)節(jié)故障率高，排放(一般在100mg/Nm³左右)，不能符合當(dāng)前環(huán)保50mg/Nm³排放要求。改造的方法是將二臺(tái)或多臺(tái)單機(jī)袋式除塵器用一臺(tái)控制柜進(jìn)行控制，使每臺(tái)單機(jī)成為單個(gè)過濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：
　　(1)拆除震打機(jī)構(gòu)，為每臺(tái)單機(jī)增加一個(gè)脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來除塵器清灰系統(tǒng)的弊病。
　　(2)采用新型濾料滌綸針刺氈)，增加上花板、骨架，增加過濾面積，提高原除塵器處理能力。
　　改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風(fēng)清灰，克服了原除塵器清灰機(jī)構(gòu)故障頻繁和清灰不的弊病。將幾臺(tái)單機(jī)改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時(shí)使排放濃度控制在50mg/Nm³以下，達(dá)到了目前對環(huán)保的嚴(yán)格要求(GB4915-1996)。