1、常用過濾介質
　　無論是表層過濾還是深層過濾，過濾效果均與過濾介質有關。對木質或竹質細微粉塵的過濾除塵，單機脈沖除塵器的過濾介質可選用棉布、羊毛、玻璃纖維，還可以是其他合成纖維材料，如729機織濾料、208滌綸絨布濾料、729覆膜濾料及針刺氈等。其中，208滌綸絨布濾料應用為廣泛。
　　208滌綸絨布是我國為脈沖單機布袋除塵器專門的一種機織濾料。單機脈沖除塵器是以滌綸短纖維為原料單面起絨的斜紋織物。其特點是，紗線間絨毛和表面絨毛能阻擋部分粉塵徑直穿透濾布并有助于粉塵層的形成，因而可提高濾料的捕集效率；清灰時，表面積層的絨毛在反向(與濾塵時相比)能量作用下，由緊覆于織物表面變?yōu)樗缮顟B(tài)，粉塵容易脫落，提高濾料對粉塵的剝離率。實踐證明，208絨布在清灰時，其初粘層遭到破壞，重新濾塵時捕集效率顯著降低。另外，還應特別注意防止濾料結露，否則，木質或竹質細微粉塵易在濾料表面結垢，難于清理。
　　2、過濾介質的選用
　　選用濾料的依據(jù)很多，如根據(jù)含塵氣體的特性(溫度、濕度、腐蝕性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)粉塵的性狀(形狀和粒徑分布、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根據(jù)袋式除塵器的清灰方式等。在木材加工業(yè)中選用過濾介質時，應綜合考慮使用場合、投資費用及性。棉布和羊毛比較，適用溫度分別為82℃和93℃，而玻璃纖維可在260℃的高溫下使用(有時甚至高達287℃)。合成纖維的適用溫度介于玻璃纖維和棉布及羊毛之間。如果混合氣流中含酸性或堿性物質，選用的過濾介質還應具有耐酸性或耐堿性。通常情況下，袋子的壽命為3～5年。一般而言，過濾介質表面若具有凸起的微纖絲，則容易形成濾餅。
　　選擇脈沖單機脈沖除塵器時考慮各種因素的影響，如處理風量、除塵效率、阻力、一次性投資、維護管理等。首先應根據(jù)處理對象的特性(如物料種類、顆粒大小、含水率、混合氣流的濃度和流動速度等等)并結合投資費用、運轉費用、維修費用等因素，合理選擇單機脈沖除塵器的種類。通風除塵系統(tǒng)正常工作的關鍵之一是單機脈沖除塵設備與系統(tǒng)所用風機相匹配，所以選擇單機脈沖袋式除塵器時，在確定其種類之后，接著應根據(jù)系統(tǒng)所要求的氣流量，正確選擇單機脈沖除塵器的規(guī)格或大小。
　　1、旋風單機脈沖除塵器
　　旋風單機脈沖除塵器是根據(jù)木材加工和人造板工業(yè)中木材散碎物料的特性，綜合旋風分離器和單機脈沖除塵器的優(yōu)點，集離心分離和機械過濾等多種作用于一體的組合式氣固分離裝置。它具有的優(yōu)越性，不僅克服了傳統(tǒng)旋風分離器難以分離10μm以下的細微粉塵的局限，而且地解決了普通單機脈沖除塵器不宜處理粉塵混合氣體的難題，其入口容許濃度可高達60～83g/m³，不僅可處理各類木材加工車間產生的木材散碎物料，而且能分離中密度纖維板、刨花板砂光作業(yè)及木制品磨光作業(yè)所產生的木粉塵，具有較高的綜合分離效率，經(jīng)除塵后空氣中的含塵量低于GB16299-1996規(guī)定的“新污染源大氣污染物排放限值(120mg/m³)”。
　　單機脈沖除塵器主要由離心分離室、過濾室、反吹旋轉機構等構件組成，具有結構緊湊、無需脈沖高壓反吹機構、無需經(jīng)常換袋清洗、成本較低、噪音低等優(yōu)點。根據(jù)木粉塵的特性，該除塵器選用纖維空隙在100μm以上、、透氣性好、表面光滑不起毛的濾布，克服了木粉塵的結餅(cake)現(xiàn)象，濾袋具有良好的通氣性能。
　　2、慣性脈沖單機脈沖除塵器
　　慣性脈沖單機脈沖除塵器也是一種組合式氣固分離裝置，它集慣性分離和袋式過濾于一體，綜合慣性分離器和單機脈沖除塵器的優(yōu)點，不僅克服了旋風分離器難以分離10μm以下的細微粉塵的局限，而且地解決了普通單機脈沖除塵器不宜處理粉塵混合氣體的難題。它主要適用于家具、地板、集成材生產線，各類人造板的表面砂光工段，礦山、水泥、煤炭等場合的除塵。它具有較高的綜合分離效率，經(jīng)處理后空氣中的含塵量符合工業(yè)廢氣排放標準。此外，旋風單機脈沖除塵器還具有結構緊湊、可組合、可拆裝、并有利于運輸?shù)葍?yōu)點。