脈沖單機(jī)布袋除塵器表層過濾材料采用梯度纖維層結(jié)構(gòu)，又稱為“梯度濾料”，其徑向截面顯示前層為纖維，后層為粗纖維層，纖維按照氣流方向呈漸擴(kuò)管狀梯形結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)表明這種材料、低阻，清灰效果較好。水刺布、梯度纖維復(fù)合濾料均屬此類。目前這類濾料發(fā)展。水刺纖維與其他纖維細(xì)度相差數(shù)倍，濾料的過濾性能值得期待，其大優(yōu)勢(shì)在于捕集微細(xì)顆粒的。
采用深層過濾機(jī)理的濾袋，粉塵容易嵌入濾料深層，濾料在粉塵初層作用下提高過濾性能的同時(shí)也增加了系統(tǒng)的動(dòng)力損失，因此粉塵在濾料表面的粘結(jié)力增加，清灰過程需強(qiáng)度大的反向力。袋式除塵器以脈沖清灰方式為例，深層濾料清灰氣量及清灰壓力明顯高于其余兩類濾料。相比之下，表面過濾和表層過濾的濾料則具有較好的過濾性能。對(duì)粒徑大于5μm的粉塵，幾乎任何材質(zhì)布袋過濾均能達(dá)到近100%的捕集效率，但對(duì)PM1.0乃至亞微米粒子則捕集效率較低，深層粗纖維針刺氈效率下降明顯，因此對(duì)微細(xì)粒子的分級(jí)效率可作為濾料的性能評(píng)價(jià)因素之一。
　　對(duì)于新電廠配備布袋除塵器或者電袋結(jié)合除塵的項(xiàng)目，還有一些以前就使用布袋除塵器或者電袋結(jié)合除塵器，而且袋式除塵器的壓差在1600Pa以內(nèi)，過濾風(fēng)速在1.2m/min以內(nèi)的，可以采用混纖維的布袋來達(dá)到20毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)，大家知道因?yàn)椴即龎m器進(jìn)入中國的時(shí)間較晚，布袋除塵器在中國電廠的應(yīng)用早在2002年，大面積推廣在2006年以后，所以當(dāng)時(shí)因?yàn)閷?duì)布袋除塵器沒有太多經(jīng)驗(yàn)，一些電廠在設(shè)計(jì)之初就把過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)的偏高，還有一些使用布袋除塵器的電廠，由于當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)或者改造的時(shí)候沒有充分考慮到煤種的改變?cè)斐蔁煔夥蹓m濃度的增加，鍋爐、煙道、空氣預(yù)熱器、脫硫設(shè)備以及除塵器本體等的漏風(fēng)造成的煙氣量增大，造成的布袋除塵器的壓差長期在高位運(yùn)行，有些電廠布袋除塵器的壓差甚至超過2400pa，以致于脈沖噴吹頻繁地對(duì)布袋進(jìn)行噴吹，而且就是這樣，也無法降低布袋除塵器的壓差，導(dǎo)致電廠無法滿負(fù)荷運(yùn)行，損失慘重，同時(shí)也降低了布袋的壽命，目前又面臨出臺(tái)的煙塵排放新規(guī)，只能想辦法改造布袋除塵器或者對(duì)布袋進(jìn)行改造，改造脈沖除塵器的代價(jià)很大，而且很多電廠在建設(shè)之初就沒有預(yù)留空間，布袋除塵設(shè)備體積的增加無法實(shí)現(xiàn)，從而就無法實(shí)現(xiàn)靠增加布袋數(shù)量來增大過濾面積的目的，所以只能在保留原布袋除塵器不變的情況下，僅僅靠改造布袋實(shí)現(xiàn)增大過濾面積，降低單機(jī)脈沖除塵器壓差以及降低粉塵排放的目的，針對(duì)這種疑難情況，我們了一種新型布袋。
　　用纖維針刺濾料和表面微孔結(jié)構(gòu)的覆膜濾料處理粒徑小的粉塵具有廣的適應(yīng)性。目前對(duì)過濾纖維濾料結(jié)構(gòu)的不斷深入，不同類別纖維分層設(shè)計(jì)成的復(fù)合濾料，單機(jī)脈沖除塵器采用異型纖維疊加、濾料結(jié)構(gòu)優(yōu)化等措施，使濾料性能提高。
　　綜上所述，新型過濾纖維、異型纖維、結(jié)構(gòu)濾料編織形式是目前提高和改良濾料技術(shù)的主要方法，為滿足不同工況需要，通過采用后處理手段對(duì)濾料某些性能進(jìn)行調(diào)整，以提高濾布過濾性能和使用效果。常用的后處理主要有熱定型、涂層、覆膜、熱軋光、化學(xué)劑處理和預(yù)涂層等。