其一、單機除塵設(shè)備主要配件故障處理方法匯總

1單機除塵設(shè)備磨損處理

定期對單機除塵設(shè)備的各個進、出風(fēng)管道、單體室、底板進行的檢查與維護、檢查風(fēng)道內(nèi)的鋼板焊縫是否有開裂的現(xiàn)象，并對泄漏點的位置做好標(biāo)記，便于后期的維修。打開除塵箱體的檢修門，進入到各個箱體內(nèi)部進行檢查。將出現(xiàn)焊縫的地方進行補焊處理。

2單機除塵設(shè)備破損處理

1)由于脈沖反吹壓力過高導(dǎo)致的布袋破損處理方法：在進行日常清理時嚴(yán)格控制噴吹的壓力，控制范圍在0.35MP左右。

2)噴吹系統(tǒng)噴嘴不正導(dǎo)致的布袋破損：安裝噴吹系統(tǒng)時，要固定好反吹管，將反吹管的位置擺正，在換單機除塵設(shè)備時，要噴吹口的中心線位置與布袋中心線相重合。

3)未及時換單機除塵設(shè)備導(dǎo)致的單機除塵設(shè)備破損：制定周期的布袋換計劃，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，并且新舊單機除塵設(shè)備的存放要分割開來，避免發(fā)生混淆。

4)由于壓力不均導(dǎo)致的布袋破損：加強布袋單機布袋除塵器的檢修工作力度，在對單機除塵設(shè)備進行停機檢修的過程中，著重對單機除塵設(shè)備的出口煙道、隔板等進行檢修。

3卸灰系統(tǒng)故障處理

單機除塵設(shè)備在日常的操作過程中，要加強檢查，工作正常。如果出現(xiàn)異常的情況，要及時進行記錄，并聯(lián)系相關(guān)的維修工人進行維修處理，在氣源正常的情況下，需要對離線閥、脈沖閥、氣缸等進行檢修。

4風(fēng)管故障處理

在滿足生產(chǎn)工藝的條件之下，可以適當(dāng)?shù)貙︼L(fēng)管的風(fēng)量進行調(diào)整，或者換質(zhì)量好的風(fēng)管，可以使運行成本降低，還可以減少物料的消耗。單機除塵設(shè)備風(fēng)管阻塞一般是由于風(fēng)管風(fēng)量過小導(dǎo)致的，這種情況在短時間內(nèi)是無法改造的，這就需要在風(fēng)管容易出現(xiàn)積灰的位置進行清灰孔的設(shè)置，除塵系統(tǒng)能夠正常運行。

其二、脈沖單機除塵設(shè)備露粉問題預(yù)防措施

1、控制穩(wěn)定煙氣溫度。當(dāng)煙氣溫度偏低時，須立即采取提高操作溫度等升溫措施；當(dāng)處理的煙氣溫度偏高時，須立即采取降低操作溫度，放冷風(fēng)等降溫措施。

2、合理控制物料水分?？蓪υ?、燃料及混合材進行晾曬從而烘干水分；水泥生產(chǎn)所需各種原料(石灰石、粘土、鐵粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、礦渣)含水量不等，假如堆放在固定的長方形堆棚內(nèi)，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施。還可安裝烘干設(shè)備對其混合材進行烘干從而降低水分。

3、減少脈沖單機除塵設(shè)備的漏風(fēng)現(xiàn)象。脈沖單機除塵設(shè)備的卸料口應(yīng)采用密封性能良好的鎖風(fēng)裝置，一臺脈沖布袋脈沖單機除塵設(shè)備的漏風(fēng)率應(yīng)控制在≤3％范圍。安裝和制作脈沖單機除塵設(shè)備的過程中出現(xiàn)少焊、漏焊現(xiàn)象。

4、加強脈沖單機除塵設(shè)備的隔熱保溫措施。脈沖單機除塵設(shè)備的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等保溫材料。

5、選用表面處理的脈沖單機除塵設(shè)備，可以的減少脈沖單機除塵設(shè)備造成的結(jié)露、糊袋。