隨著我國(guó)的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，而從經(jīng)濟(jì)性、適應(yīng)性方面考慮，熱電廠又要求煤燃鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)性要強(qiáng)，因此目前大多數(shù)熱電廠均采用循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術(shù)。針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐粉塵產(chǎn)生量大，對(duì)除塵器效率要求較高等情況，正確合理的選擇鍋爐除塵器，充分考慮經(jīng)濟(jì)、可行、適用等方面的影響，鍋爐粉塵污染物達(dá)標(biāo)排放勢(shì)在必行。
　　一、低壓脈沖袋式除塵器性能指標(biāo)
　　除塵器濾袋具有良好的啟動(dòng)靈活性和性，能滿足各行業(yè)或其它主設(shè)備變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)要求，并能在煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、無(wú)人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
　　除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
　　新疆除塵器在主設(shè)備40%~110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。
　　二、低壓脈沖袋式除塵器工作原理
　　含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開(kāi)式法蘭)進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)除塵濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng))內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，袋式除塵器恢復(fù)正常工作。
　　新疆脈沖布袋除塵設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)除塵濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向電磁脈沖閥發(fā)出信號(hào)，隨著電磁脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間(噴吹一次只需01~0.2s)。
　　落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到量后，經(jīng)由手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運(yùn)灰設(shè)施集中送出廢棄。
　　除塵器具有在線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。
　　除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機(jī)控制。
　　整套除塵系統(tǒng)的控制滿足運(yùn)行監(jiān)視及操作需求，具有脫機(jī)功能。
　　檢修維護(hù)工作在除塵器外部進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。