工業(yè)除塵技術(shù)的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，袋式除塵技術(shù)因其在除塵效率、設(shè)備要求等方面的優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關(guān)系到除塵器的使用狀況，其性能的優(yōu)劣及使用壽命的長(zhǎng)短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對(duì)提高整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、蝕、力學(xué)性能穩(wěn)定、絕緣性好、耐摩擦、過(guò)濾等優(yōu)點(diǎn)而成為濾料的主要產(chǎn)品之一。然而，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中難免會(huì)碰到濾袋破損或者失效等情況，通過(guò)對(duì)破損濾袋進(jìn)行綜合分析，總結(jié)得出濾袋失效破損的原因，有助于對(duì)布袋除塵器進(jìn)行改進(jìn)和完善，調(diào)整符合濾袋運(yùn)行工況的較佳運(yùn)行參數(shù)，較大限度地延長(zhǎng)濾袋使用壽命，減少運(yùn)行成本，降低風(fēng)險(xiǎn)，煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　[一]、火力發(fā)電廠新疆布袋除塵器的工作原理
　　火力發(fā)電廠新疆布袋除塵器經(jīng)歷過(guò)從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過(guò)程。目前，隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及除塵器布袋的國(guó)產(chǎn)化和使用壽命的延長(zhǎng)，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢(shì)。
　　除塵器布袋也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是新疆除塵設(shè)備的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋收塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類(lèi)型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋收塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋收塵器原理是含塵氣體從布袋收塵器入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入除塵器布袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)除塵器布袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵器布袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時(shí)，脈沖閥開(kāi)啟，噴吹空氣從除塵器布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入除塵器布袋，將吸附在除塵器布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
　　[二]、生物質(zhì)鍋爐采用布袋收塵器的成功案例
　　生物質(zhì)具有低碳高揮發(fā)分、低硫高氧、低密度大體積的特點(diǎn)，平均2噸生物質(zhì)的熱值可抵1噸標(biāo)煤。我國(guó)生物質(zhì)資源豐富，年發(fā)生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標(biāo)煤。生物質(zhì)燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色可能源。生物質(zhì)燃燒發(fā)電在新能源利用中占重要的戰(zhàn)略地位。生物質(zhì)不易燃盡，燃燒產(chǎn)物易積灰結(jié)渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質(zhì)輕粒細(xì)，除塵難度較大，宜采用除塵器布袋，輔以旋風(fēng)預(yù)除、預(yù)涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術(shù)措施。
　　生物質(zhì)電廠采用新疆脈沖布袋除塵器的成功案例有：2007年中節(jié)能宿遷生物質(zhì)電廠2×12MW機(jī)組除塵項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用行噴脈沖布袋除塵器，配玻纖覆膜濾料；江蘇聯(lián)美電廠75t/h生物質(zhì)鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設(shè)計(jì)采用行噴脈沖布袋除塵器，配PPS/PTFE復(fù)合濾料。2008年山東某生物質(zhì)電廠2×75t/hCFB鍋爐，設(shè)計(jì)采用行噴脈沖布袋除塵器，配PPS濾料。但投運(yùn)后問(wèn)題也很多：一是因設(shè)計(jì)流速過(guò)高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運(yùn)行；二是因煙氣含氧量高達(dá)16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被腐蝕，并有火星燒灼，除塵器布袋嚴(yán)重破損。后經(jīng)除塵器擴(kuò)容、改用玻纖覆膜濾料、改進(jìn)氣流分布等多項(xiàng)措施，使問(wèn)題了解決。