現(xiàn)階段，人們對生態(tài)環(huán)境保護的意識日益提高。市場經(jīng)濟體制環(huán)境下，也逐漸加強對環(huán)境保護的重視。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)被出來，并廣泛地應(yīng)用到各類電廠鍋爐企業(yè)發(fā)展中。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計呈現(xiàn)，目前已經(jīng)有90%的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，應(yīng)用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)通過對該技術(shù)工藝的分析，明確該技術(shù)主要采用廠SCR技術(shù)，完成脫硫、脫硝和除塵，實現(xiàn)對污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用于電廠鍋爐中，多數(shù)電廠鍋爐技術(shù)人員都能夠通過對系統(tǒng)設(shè)計的調(diào)試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)驗，結(jié)合我國的實際技術(shù)，較終也將會實現(xiàn)對脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
　　(一)、袋式除塵器的優(yōu)缺點
　　袋式除塵器的優(yōu)點：
　　1)性能穩(wěn)定。出口排放濃易實現(xiàn)30mg/Nm3左右；
　　2)通過濾料技術(shù)提高可處理微細粉塵(粒徑為PM10的粉塵)；
　　3)袋式除塵器適于凈化爆炸危險或帶有火花的含塵氣體；
　　4)除塵效率不受粉塵特性的影響，甚至對二惡英(Dioxin)和SO2等作用；
　　5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度，只影響清灰頻率；
　　6)直到新疆布袋除塵器損壞，除塵效率隨著運行年份增加反而升高；
　　7)結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便。能在線檢修，且檢修換袋在大氣環(huán)境中進行，檢修環(huán)境較好。
　　但袋式除塵器卻存在如下不足：
　　1)在國內(nèi)，大型機組的應(yīng)用；
　　2)運行阻力大，本體阻力比電除塵器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板結(jié)，導(dǎo)致壽命縮短。需要大功率的吸風(fēng)機；
　　3)吸風(fēng)機功率大，運行費用高；
　　4)除塵濾袋換費用高，工作量大；
　　5)濾料大多數(shù)濾料對煙氣溫度較敏感，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，煙氣溫度太高將影響除塵濾袋的使用壽命和成本；
　　6)大多數(shù)除塵濾袋不能承受高溫?zé)煔?，一般要求?60℃的煙氣溫度下運行，并且對煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴格的要求。
　　(二)、布袋式脈沖除塵器清灰系統(tǒng)原理
　　布袋除塵器是一種干式除塵器，它是利用無機纖維編織制作的濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。
　　1、工作原理
　　含塵氣體進入布袋除塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內(nèi)的粉塵會粘附在新疆脈沖除塵器的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過濾袋排出機體，實現(xiàn)氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器效率下降。為系統(tǒng)正常運行，進行清灰。清灰的目的是去除粘附在濾袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運行阻力在范圍內(nèi)波動。
　　2、脈沖清灰系統(tǒng)
　　布袋除塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，之后濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
　　從清灰的過程看，粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一脈沖閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即脈沖閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。
　　粉塵層的形成與過濾速度有關(guān)，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續(xù)存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋除塵器間歇冒灰。
　　脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。