袋式除塵器是一種干法過(guò)濾類(lèi)除塵設(shè)備，因其具有能處理微細(xì)粉塵、除塵、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大氣污染控制、工業(yè)產(chǎn)品物料回收以及工藝氣體凈化等方面。隨著人們對(duì)環(huán)境的日益重視和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，尤其是對(duì)PM10，PM2.5等微粒的控制提上日程，再加上濾料和清灰技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器已成為的除塵設(shè)備。
　　近年來(lái)，袋式除塵器在我國(guó)水泥工業(yè)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，在許多新建水泥生產(chǎn)線上全部選用袋除塵器，在老廠環(huán)保改造中也大多采用電改袋方案。在看到袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，我們也應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到袋除塵器存在的不足，如部分袋除塵器存在設(shè)備阻力高、除塵效率降低、濾袋經(jīng)常破損、濾袋使用壽命短等，主要是由于工藝設(shè)計(jì)選型和設(shè)備設(shè)計(jì)不合理、濾料選材不合理、濾料質(zhì)量差以及生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)不規(guī)范等導(dǎo)致的。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)袋除塵器運(yùn)行阻力過(guò)高的現(xiàn)象，其危害性非常大，如導(dǎo)致除塵效率降低、濾袋破損、濾袋壽命縮短、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、系統(tǒng)電耗高等不利情況。
　　袋式除塵器的運(yùn)行阻力為進(jìn)風(fēng)曰和出風(fēng)口處全壓的之差，表不氣體流通過(guò)袋式除塵器所耗的機(jī)械能。一般壓力損失可用壓力計(jì)在袋式除塵器的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出。
　　根據(jù)摩擦阻力計(jì)算公式可分析得出：在相同處理風(fēng)量下，濾袋越長(zhǎng)、內(nèi)壁越粗糙、布袋除塵器過(guò)流截面越小、氣流上升速度越高，則摩擦阻力越大，其中，濾袋長(zhǎng)度和除塵器過(guò)流截面也直觀反映在氣流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除塵器結(jié)構(gòu)型式和制作工藝以及氣流上升速度等因素的影響。
　　袋式除塵器的局部阻力主要集中在除塵器進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、閥門(mén)、進(jìn)風(fēng)道與袋室的過(guò)流截面、花板孔以及凈氣箱上。根據(jù)公式可分析得出：對(duì)于處理的氣體，局部阻力大小主要受氣流速度和局部阻力系數(shù)兩因素的影響，因此，在設(shè)計(jì)袋除塵器結(jié)構(gòu)時(shí)，要合理選用各過(guò)流截面的風(fēng)速，同時(shí)盡量避免內(nèi)部風(fēng)速的突然大幅度變化。袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力通常為200-500Pa，此部分阻力不可避免，但可以通過(guò)設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和合理的流體動(dòng)力設(shè)計(jì)而盡量減少，使其不超過(guò)除塵器總阻力的20%~30%。
　　針對(duì)袋除塵器阻力高的主要原因，下面逐條提出降阻的措施和方法：
　　(1)針對(duì)“除塵器結(jié)構(gòu)不合理”的降阻措施
　?、俸?jiǎn)化除塵器結(jié)構(gòu)，特別是進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)，減少含塵氣流在除塵器內(nèi)流速和方向的變化次數(shù)。
　?、趯?duì)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理布置百葉狀導(dǎo)流板并的角度，使各袋室達(dá)到相近的過(guò)濾負(fù)荷，且較大限度地增加粉塵的慣性沉降量，減少濾袋上粉塵!州咐量，降低濾袋的過(guò)濾阻力。
　?、蹟U(kuò)大除塵器人曰和出曰管段及閥門(mén)斷面，適當(dāng)降低風(fēng)速。例如，除塵器進(jìn)、出曰管道的風(fēng)速取值為蕊14m/s；調(diào)節(jié)閥門(mén)的風(fēng)速取值為蕊12m/s。
　　(2)應(yīng)當(dāng)將濾袋問(wèn)距適當(dāng)增大。通常濾袋之問(wèn)的凈距離以不小于50mm為宜。
　　(3)針對(duì)“灰斗堵塞”的降阻措施
　　應(yīng)及時(shí)查明灰斗堵塞的具體原因，分別采取灰斗下的卸灰裝置、下游的輸送裝置、排除卸灰裝置下塞異物，或增加卸灰次數(shù)等措施。
　　(4)針對(duì)“濾袋堵塞”的降阻措施