近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及愈來愈嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)即“嚴(yán)環(huán)保法”的實施，大氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越成為企業(yè)的緊箍咒。在煙氣除塵方面，布袋除塵器的除塵效果在各種除塵器中為理想，它能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)小于10mg的嚴(yán)格要求，所以近年來在各個了廣泛應(yīng)用。面濾袋作為布袋除塵器的核心部件，成本占布袋除塵器相當(dāng)大的比重，可以說濾袋的使用壽命長短決定了鍋爐除塵器運行效果。

        目前濾袋材質(zhì)多為高分子合成纖維，其中過濾風(fēng)速、煙氣溫度、機械損傷、噴吹磨損、油污附著等因素直接影響其使用壽命。本文通過連云港堿廠鍋爐配置的4臺低壓長袋脈沖布袋除塵器的實際運行效果，比較各種因素對布袋除塵器濾袋使用壽命的影響，提出延長濾袋壽命的方法和對策。

        鍋爐除塵器是我廠消化吸收同類產(chǎn)品，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計而成的除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行等優(yōu)點。

        20世紀(jì)50年代以前，鍋爐除塵器過濾材料主要是棉、毛等纖維，存在使用溫度低、吸濕率高、不耐酸等缺陷，除在某些常溫條件下，現(xiàn)已很少使用。濾料材質(zhì)的發(fā)展是向使用溫度高、吸濕率低、等方面發(fā)展，先后出現(xiàn)了玻璃纖維、芳香族聚酞胺、聚四氟乙烯(PTFE)等為材質(zhì)的性能優(yōu)良的濾料。

        濾料織物結(jié)構(gòu)由二維結(jié)構(gòu)的織布發(fā)展成三維交錯隨機排列針刺。這種三維結(jié)構(gòu)無直通孔隙，透氣性高，容塵量大，過濾效率提高。針刺氈的過濾性能明顯優(yōu)于729，在相同的使用條件下，其過濾風(fēng)速可以提高一倍，即同等過濾面積，可以處理多的廢氣量，濾料的壽命也長。不同燃燒方式的鍋爐在額定蒸發(fā)量下出口的煙塵濃度，和鍋爐除塵器對負(fù)荷的適應(yīng)性等因素都會影響除塵器的性能，經(jīng)技術(shù)人員經(jīng)濟(jì)比較，選用、低阻、設(shè)備投資少、運行費用低的除塵器。

        供熱鍋爐房多采用鍋爐除塵器。對于往復(fù)爐排、鏈條爐排等層燃式鍋爐，一般采用單級旋風(fēng)除塵器。對拋煤機爐、煤粉爐、沸騰爐等室燃爐鍋爐。一般采用二級除塵；當(dāng)采用干法旋風(fēng)除塵達(dá)不到煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)時，可采用濕式除塵。對濕式除塵來說，其廢水應(yīng)采取措施使排水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。目前濕式已經(jīng)不是節(jié)能的配套方案了。如果排放溫度控制在270度以內(nèi)，可在旋風(fēng)除塵后面加布袋除塵器節(jié)省各鐘資源浪費，降低運行成本。

        鍋爐選擇除塵器時應(yīng)注意的幾個問題：排煙含塵濃度首先應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數(shù)。除塵器應(yīng)具有的除塵效率：煙塵的分散度鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。