高溫?zé)煔馐侵笢囟仍?20℃以上、含有大量粉塵的工業(yè)廢氣，這些廢氣主要來自水泥廠、石油化工廠、金屬冶煉廠、垃圾焚燒廠和玻璃廠等工業(yè)部門，這類廢氣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
　　高溫?zé)煔獬龎m技術(shù)的種類主要有旋風(fēng)除塵、濕法除塵、靜電除塵、過濾除塵等。
　　1)旋風(fēng)除塵
　　旋風(fēng)除塵，如名所述利用旋轉(zhuǎn)離心力作用將塵粒從氣流中分離并捕集下來。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、造價(jià)較低，除塵效率一般達(dá)85%左右，不適用于分離小于5-l0μm的顆粒。對(duì)于高溫旋風(fēng)除塵，含塵氣體粘性變大，旋風(fēng)除塵效果差。旋流式分離器(龍卷風(fēng)除塵器)和多管除塵器，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、提高氣流旋轉(zhuǎn)速度，除塵效率提高。雖然如此，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗較大，其應(yīng)用沒有推廣。
　　2)濕法除塵
　　濕法除塵，使用水或其它液體直接過濾含塵氣體，利用水滴和塵粒的慣性碰撞將塵粒從氣流中分離出來。濕法除塵器可同時(shí)對(duì)多種氣體進(jìn)行凈化，但是耗能高，易產(chǎn)生二次污染，環(huán)保行業(yè)應(yīng)用很少。對(duì)于高溫?zé)煔?，若采用濕法除塵，其流程過長(zhǎng)，操作復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，因此不建議使用。
　　3)靜電除塵
　　靜電除塵，利用電場(chǎng)捕捉粉塵顆粒。靜電除塵器具率高，捕獲粉塵粒徑小，壓力損失低的優(yōu)點(diǎn)。但是，靜電除塵器一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用高，電壽命短，對(duì)于含易燃物質(zhì)的煙氣還存在電火花引起爆炸的問題。對(duì)于含塵高溫?zé)煔膺€存在粉塵的比電阻和對(duì)煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題，穩(wěn)定的電暈電荷需要高壓條件，短時(shí)間內(nèi)，很難突破。
　　4)過濾除塵
　　過濾除塵，是使含塵氣流通過過濾材料而將粉塵與煙氣分離。過濾除塵的除塵效率可高達(dá)。
　　袋式除塵器除塵，捕獲粉塵顆粒粒徑可達(dá)亞微米級(jí)，便于直接回收干料。雖然袋式除塵器在工業(yè)尾氣的除塵方面是目前應(yīng)用多的過濾式除塵器，其但在高溫除塵等方面的技術(shù)待進(jìn)一步改進(jìn)。高溫?zé)煔獯匠龎m系統(tǒng)需要適應(yīng)高溫、高含塵濃度，提器的濾塵、清灰和控制性能，運(yùn)行穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。除塵器的關(guān)鍵元件是濾袋，而濾袋除塵效率的關(guān)鍵是濾料，目前主要采用聚四氟乙烯覆膜濾料，這種濾料，除塵，使用壽命長(zhǎng)。
　　顆粒層過濾除塵在高溫除塵、粘性或弱粘性粉塵捕集、及易爆易燃粉塵捕集等方面，顆粒層過濾除塵顯示出了的優(yōu)越性。提高顆粒層對(duì)微細(xì)粒子的過濾效率，是顆粒層過濾除塵技術(shù)需要攻克的關(guān)鍵問題。
　　剛性陶瓷過濾在溫度高于500℃時(shí)，不易清灰，存在性失效問題。反復(fù)反吹清灰造成的熱沖擊和機(jī)械沖擊易使陶瓷管易脆裂，造成管子與管板間密封失效，這些問題使其進(jìn)入工業(yè)化還有很大距離。利用燒結(jié)金屬多孔材料具有非常好的整體強(qiáng)度，不易發(fā)生斷裂，而且長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。但其投資費(fèi)用過大，目前還無法廣泛應(yīng)用于工業(yè)尾氣治理。