一、氣箱脈沖除塵器安裝與測(cè)試
　　1、安裝：氣箱脈沖除塵器的安裝順序如下：除塵器基礎(chǔ)、底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、箱體、上箱體、輸灰系統(tǒng)、清灰裝置及其氣包、壓差系統(tǒng)、油漆、單機(jī)布袋除塵器、袋籠。氣箱布袋除塵設(shè)備的安裝需符合《單機(jī)布袋除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）由于我們單位是技改環(huán)保除塵，安裝空間場(chǎng)地有限，需要分次設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝，其他單位安裝時(shí)要注意這一點(diǎn)。
　　2、安裝注意事項(xiàng)：
　　1)安裝前先仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明及提供資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2)按安裝順序安裝時(shí)，每一步驟都進(jìn)行質(zhì)量檢查，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。3)要注意防止變形，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊裝。4)氣路組裝部分，要求管路內(nèi)清理或用壓縮空氣充分吹掃干凈。5）單機(jī)布袋除塵器不得有任何損傷，每安裝一只單機(jī)布袋除塵器馬上安裝袋籠。6）設(shè)備安裝完畢后重新對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加潤(rùn)滑油。
　　3、調(diào)試：
　　1）氣箱脈沖除塵器調(diào)整提升閥部分，提升閥關(guān)閉時(shí)間少于2秒，開(kāi)啟可適當(dāng)慢些，閥板和閥孔間隙不得超過(guò)0.8MM。2）調(diào)整清灰，要求提升閥、除塵設(shè)備動(dòng)作正確，各室清灰順序正確。3）噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5-0.7MPA。4）檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對(duì)其進(jìn)行調(diào)整調(diào)相序。5）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部運(yùn)行正常。6）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時(shí)法）。
　　二、脈沖袋式收塵器運(yùn)行中的噴吹系統(tǒng)故障分析
　　噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、除塵設(shè)備閃動(dòng)進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來(lái)，避免油污損壞除塵設(shè)備以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：除塵設(shè)備膜片卡死，不能閃動(dòng)；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。
　　除塵設(shè)備主要故障一般為：(1)除塵設(shè)備密封墊被擊穿，(2)單機(jī)袋式除塵器電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個(gè)故障，其中以前兩個(gè)故障較為常見(jiàn)，單機(jī)袋式除塵器的頂部一般都是敞開(kāi)的，由于工況的影響，除塵設(shè)備的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會(huì)逐漸加大，較終導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣除塵設(shè)備得不到電氣信號(hào)，造成除塵設(shè)備不動(dòng)作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來(lái)看，還沒(méi)有碰到，發(fā)生的頻率比較少。