現(xiàn)階段，人們對生態(tài)環(huán)境保護的意識日益提高。市場經(jīng)濟體制環(huán)境下，也逐漸加強對環(huán)境保護的重視。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)被出來，并廣泛地應(yīng)用到各類電廠鍋爐企業(yè)發(fā)展中。目前已經(jīng)有90%的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，應(yīng)用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)通過對該技術(shù)工藝的分析，明確該技術(shù)主要采用廠SCR技術(shù)，完成脫硫、脫硝和除塵，實現(xiàn)對污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用于電廠鍋爐中，多數(shù)電廠鍋爐技術(shù)人員都能夠通過對系統(tǒng)設(shè)計的調(diào)試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國的脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)驗，結(jié)合我國的實際技術(shù)，較終也將會實現(xiàn)對脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
　　(一)、新疆布袋除塵器的前景
　　美國圣勃雷電廠于1973年先將4臺鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺電除塵器改為布袋收塵器，隨后布袋收塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準，而且對硫的排放也越來越嚴格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋收塵器替代，從而使濾袋加發(fā)展。
　　在歐美、日本、澳大利亞，鍋爐用布袋收塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，尤其是澳大利亞較為積極，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用新疆布袋除塵設(shè)備的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
　　在我國，20世紀電力系統(tǒng)曾進行過應(yīng)用試驗，在山東南定熱電廠等5個電廠使用了布袋收塵器，由于當(dāng)時的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是濾袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋收塵器技術(shù)：(1)進一步改進濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。
　　(2)實現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)布袋收塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現(xiàn)實意義。
　　(3)進一步提高自動化水平，采用濾袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。
　　(二)、脈沖布袋除塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵布袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴重。
　　布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機不能正常工作。
　　為除塵器正常運轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個新疆脈沖布袋除塵設(shè)備系統(tǒng)的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵布袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時，混風(fēng)氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動蝶閥自動關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風(fēng)機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標(biāo)外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵布袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵布袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。