脈沖除塵器是工業(yè)生產中非常重要的環(huán)保設備，而在日常的生產過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的。具體有哪些要求呢？
　　首先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時進行換，定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時處理。
　　開機時，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設備，應先啟動下游設備，停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和引風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在脈沖除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內很快會積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
　　定期檢查每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次檢查，儲氣罐、氣源三聯件中的過濾器應每班排污一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油，并至少每班一次記錄每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常，檢查門密封情況檢查；對凈氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。濾袋破損輪換，記載換的室和濾袋位置、換日期。每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、脈沖閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查，每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的換情況；對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。
　　脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行平穩(wěn)。我們接下來要了解的是其除塵過程。
　　當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運行。
　　對不同的工藝要求，有時候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式，滿足工藝要求，限度降低除塵器運行阻力而又能滿足排放要求的就是好的，相對來說，脈沖噴吹效果較好。