高溫?zé)煔獯匠龎m系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)主要指溫度控制、阻力控制和清灰控制。除塵器溫度控制采用自適應(yīng)模糊控制，其控制過(guò)程為實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。除塵器阻力也是動(dòng)態(tài)變化的，它不僅與除塵器結(jié)構(gòu)、濾袋阻力有關(guān)，受到高溫?zé)煔夤r變化的影響。改變除塵器運(yùn)行期間動(dòng)態(tài)阻力的方式為清灰，而每一次清灰都是對(duì)濾袋的一次損傷。袋式除塵器的動(dòng)態(tài)阻力可以實(shí)時(shí)監(jiān)控，由于壓力傳感器的質(zhì)量原因，這種實(shí)時(shí)可能會(huì)間斷，清灰不能實(shí)時(shí)進(jìn)行。因此對(duì)除塵器動(dòng)態(tài)阻力、清灰的控制，首先要確定合理的清灰點(diǎn)，既何時(shí)清灰。進(jìn)而確定清灰力度即清灰參數(shù)，以清灰效率。好的清灰策略和清灰控制方法能除塵器合理阻力變化，進(jìn)而保護(hù)濾袋，除塵器除塵效率和使用壽命。

　　袋式除塵器的清灰方式可分為機(jī)械振動(dòng)清灰、氣流反吹清灰和脈沖噴吹清灰。脈沖噴吹清灰又可分為管式脈沖噴吹和氣箱脈沖噴吹。根據(jù)脈沖閥使用壓縮空氣的壓力大小，脈沖噴吹清灰又分為高壓脈沖和低壓脈沖。目前，氣箱脈沖噴吹清灰多用于中小型袋式除塵器，低壓脈沖噴吹清灰多用于大型袋式除塵器。對(duì)于袋式除塵器的清灰運(yùn)行控制，使用定時(shí)程序控制或定壓程序控制。

　　袋式除塵器的阻力是指煙氣進(jìn)、出除塵器時(shí)的壓力損失，也稱為“壓差”。壓力損失決定著除塵器除塵效率和清灰間隔時(shí)間，除塵器重要的技術(shù)指標(biāo)。壓力損失也是除塵器重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，關(guān)系著除塵系統(tǒng)的能量消耗。除塵器的壓力損失包括除塵器機(jī)械結(jié)構(gòu)的壓力損失和濾袋的壓力損失，而濾袋的壓力損失由清潔濾袋的壓力損失和過(guò)濾層的壓力損失組成。

　　為壓力穩(wěn)定應(yīng)選擇合適的清灰時(shí)間。粉塵層的形成和構(gòu)造是隨時(shí)間變化的，濾袋清灰后，濾袋阻力值不能恢復(fù)到初始阻力值，其壓力損失只能降到清灰前的20%一80%，兩者的差值為殘留阻力，即應(yīng)保護(hù)的粉塵初層的阻力力與阻力設(shè)定值的關(guān)系對(duì)濾袋清灰。運(yùn)行阻力高于阻力設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始清灰。煙氣含塵濃度大是，除塵器阻力。袋式除塵器的壓力損失與實(shí)際工況有關(guān)，如濾袋規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及煙氣特性等。除塵器根據(jù)除塵器的運(yùn)行阻升高快，清灰時(shí)間變短，清灰次數(shù)增加，濾料壽命縮短。由濾塵機(jī)理可知，濾袋在使用初期形成粉塵初層，之后主要由粉塵初層完成濾塵，清灰時(shí)粉塵層部分粉塵脫落，阻力值降低，清灰結(jié)束，隨時(shí)間推移，粉塵層加厚，阻力上升。

　　除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先確定凈化工藝，再配置管道。高溫?zé)煔獯较到y(tǒng)主要包括通風(fēng)管道、熱回收裝置、冷卻器、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪等幾個(gè)部分。管道將除塵器系統(tǒng)的各個(gè)部分連接成一體，而且溫度控制的混風(fēng)閥就設(shè)置在管道上。管道也是除塵系統(tǒng)非常重要的一部分，它將影響整個(gè)除塵系統(tǒng)運(yùn)行效果。因此，要合理設(shè)計(jì)管道，煙氣流暢，降低系統(tǒng)沿程阻力。

　　布袋除塵器花板間距操作介紹：

　　一臺(tái)布袋除塵器的除塵低的布袋除塵器花板間距有著直接的關(guān)系。

　　布袋除塵器花板間距太小的話，布袋除塵器的阻力增大，清灰效果也不好，除塵布袋噴吹時(shí)，布袋與布袋之間隔太小，產(chǎn)生磨差，除塵布袋的使用壽命縮短。

　　布袋除塵器除塵濾袋的直徑大小。

　　一般來(lái)說(shuō)，除塵布袋與除塵布袋之間的邊緣距離應(yīng)該根據(jù)除塵濾袋長(zhǎng)度，氣流上升速度綜合因素來(lái)考慮后設(shè)計(jì)，至少大于布袋除塵器濾袋直徑的2/5（不小于40mm）。

　　根據(jù)布袋除塵器濾袋的排列方式不同和清灰形式不同來(lái)確定，同時(shí)也要考慮布袋除塵器設(shè)備上升風(fēng)速，綜合確定。大了比小了好。

　　通常，直徑130，長(zhǎng)度6000的除塵布袋，我諾和公司的制作尺寸其間距為210mm，了布袋除塵器過(guò)濾氣流的均勻分布。

　　除塵器引風(fēng)機(jī)的高寒地區(qū)修正簡(jiǎn)要說(shuō)明：

　　按平原地區(qū)設(shè)計(jì)的除塵器用于高原地區(qū)時(shí)，由于大氣壓力降低，空氣變得稀薄，所以要除塵系統(tǒng)有足夠的引風(fēng)量將粉塵或煙氣控制住，就需要適當(dāng)增大除塵風(fēng)量。

　　根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，風(fēng)機(jī)的計(jì)算流量需要用系數(shù)修正一次。

　　按平原地區(qū)設(shè)計(jì)的除塵器，除塵管道系統(tǒng)的全壓降，利用基于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干空氣繪制的線算圖計(jì)算完畢后，不需要進(jìn)行大氣壓力修正，當(dāng)除塵器用于高原地區(qū)時(shí)，進(jìn)行大氣壓力修正，除塵管道系統(tǒng)的全壓降需要用系數(shù)修正。

　　在選擇鼓、引風(fēng)機(jī)時(shí)，由于風(fēng)機(jī)用于高原地區(qū)，流量不發(fā)生改變，而壓頭卻是降低的特性，要求我們選用高壓頭的風(fēng)機(jī)，所以經(jīng)過(guò)系數(shù)修正的除塵管道系統(tǒng)的全壓降還需要用系數(shù)再修正一次。

　　因?yàn)橥ǔＧ闆r下，空氣乃至煙氣的密度隨著海拔高度、溫度、空氣濕度因素的變化而變化，標(biāo)態(tài)下立方，一般為0攝氏度，1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，0海拔的狀態(tài)立方，在我國(guó)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)選型中通常以20攝氏度，1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，0海拔的狀態(tài)立方進(jìn)行選型。但想通過(guò)空氣或煙氣密度比值進(jìn)行選型時(shí)誤差較大，并不準(zhǔn)確，還應(yīng)考慮不同地區(qū)海拔、溫度因素。

　　其次，有的除塵器廠家提供的煙氣阻力計(jì)算書(shū)已考慮風(fēng)量、風(fēng)壓的儲(chǔ)備系數(shù)， 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，除設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)范圍內(nèi)不要再重復(fù)儲(chǔ)備系數(shù)，否則將造成選型裕量過(guò)大，影響風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　布袋除塵器旁路閥裝置對(duì)整套設(shè)備重要影響：

　　旁路裝置可以設(shè)計(jì)成內(nèi)置和外置兩種形式。外置旁路就是在除塵器的進(jìn)出煙道之間設(shè)置一個(gè)旁通管路，將布袋收塵器的進(jìn)出煙道直接短路起來(lái)。通過(guò)在管路中間設(shè)置兩個(gè)氣動(dòng)蝶閥來(lái)控制旁路的通斷。

　　由于外置旁路需要在原電廠布袋除塵設(shè)備的外圍增加一路旁通管路，從而占用了有限的空間，并且增加了設(shè)備的投資，所以燃煤電廠電廠除塵器改造成的布袋收塵器，一般都設(shè)計(jì)成內(nèi)置旁路。 

　　內(nèi)置旁路 裝置在結(jié)構(gòu)和原理上與離線裝置是相同的，所以內(nèi)置旁路的設(shè)計(jì)過(guò)程與離線裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程基本一致：首先確定旁通閥的口徑和行程；然后計(jì)算閥板的受力，選擇合適的氣缸和閥桿直徑。

　　所不同的是，通過(guò)旁通閥口的氣流速度高可以達(dá)到18m/s，這樣是為了煙氣走旁路時(shí)，除塵器進(jìn)出風(fēng)口的壓力差不超過(guò)1500Pa。 

　　因?yàn)殡姀S布袋除塵器旁路通道直接與煙囪相通，所以在除塵器正常工作時(shí)，旁通閥的密封.!這就對(duì)旁路裝置的結(jié)構(gòu)和密封提出了較高的要求。