布袋除塵器作為高爐煤氣精除塵已被我國一些小高爐采用。它具有使煤氣含塵量低，污染，節(jié)約能源等優(yōu)點。它和電除塵、固體顆粒除塵等其它型式的除塵相比，使用時間較長。

由高爐出來的荒煤氣首先經(jīng)過重力除塵器，然后又經(jīng)過旋風除塵器，這樣將大部分粗顆粒(5mm)的灰塵除掉，較后進入布袋除塵器婭除掉薇坐，獲得凈煤氣，再通過凈煤氣管送入煤氣總管。產(chǎn)生的煤氣灰送至儲灰斗，用車運走。實際上這是由組成的一個干式除塵系統(tǒng)。

布袋除塵的工作原理：布袋除塵器是一種精除塵設備，在一個密閉的圓筒式(或方形筒)箱體內(nèi)，裝有的玻璃纖維濾袋，將帶有壓力的高爐煤氣通入箱體中的濾袋內(nèi)，經(jīng)過濾袋過濾，煤氣中的大量灰塵留在濾袋內(nèi)，落入集灰斗，從而凈化的煤氣。過濾中在濾袋內(nèi)壁附著一層細灰，形成塵膜。隨著時間的延長，灰膜不斷加厚，濾袋的透氣量隨之減少，當?shù)麓鼉?nèi)積灰到~定程度，濾袋內(nèi)外煤氣壓差達到數(shù)值時開始反吹，反吹是將荒煤氣切斷，同時將放散閥打開，依靠濾袋的凈煤氣的壓力，使濾袋內(nèi)的荒煤氣經(jīng)放散閥放散，將濾袋壓扁，隨后打開荒煤氣閥，關閉放散閥，使荒煤氣進入濾袋內(nèi)，由于荒煤氣壓力大于凈煤氣壓力，故又使布袋撐圓，依靠濾袋的這種張縮動作，將灰抖落，反吹可進行數(shù)次，直至濾袋內(nèi)外煤氣壓差降到指定數(shù)值時，反吹結束。

這時濾袋則恢復正常工作。幾個箱體輪流反吹，若除塵器由五個箱體組成，一個箱體反吹時，其余四個箱體照常工作。一般情況下，每隔兩小時左右反吹一次，每個布袋箱體每次延續(xù)吹，全部吹完需20分鐘左右。布袋除塵器所用的過濾布袋，是采用無堿或中堿玻璃纖維經(jīng)過化學涂層處理，又經(jīng)380℃恒溫塑化處理，它具有(30℃)，，抗拉強度160kg，，不吸水，表面光易清灰的特點。

布袋除塵器的結構

布袋除塵器主要由旋風除塵器和布袋除塵器兩大部分組成。

1、旋風除塵器設在布袋除塵器前端，主要作用是收集煤氣中的粗顆?；?，以減輕布袋除器的負荷，提效率，獲得半精煤氣。許多55m³以下的小高爐的布袋除塵器前面都沒有旋風除塵器，其除塵效率不高，一般在20%左右。100m³的高爐采用PW型(平面旋流型)旋風除塵器，除塵效率較高為53%，尚未達到設計要求。因為旋風除塵器主要是濾掉粗顆粒的灰塵，而布袋除塵器內(nèi)主要是濾掉細顆?；覊m，所以就使布袋除塵器易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，增加了反吹次數(shù)。為解決這個問題，有些廠家已經(jīng)去掉了旋風除塵器，由重力除塵器來的荒煤氣直接進入布袋除塵器，這樣可將粗細顆粒灰塵一起濾掉，一布袋內(nèi)的灰塵容易脫落，布袋就不易堵塞，也就減少了反吹次數(shù)。

2、布袋除塵器多數(shù)是由五個(或六.個)用鋼板制做的箱體組成，有圓筒形的，也有方筒形的?，F(xiàn)以臨汾鋼鐵廠圓筒形的布袋除塵器為例來說明整體結構。如圖3所示，圓筒直徑為φ2420mm，上部裝有荒煤氣閥和放散閥，下部由放灰閥密閉。在每個箱體內(nèi)裝有經(jīng)過處理的28條玻璃纖維濾袋。箱體內(nèi)的濾袋數(shù)根據(jù)工藝要求和箱體大小而定，有幾條到幾百條甚至千以上。

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，較終影響其使用效果。在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。設備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉(zhuǎn)細心和慎重。

使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露 點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露 點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

要防止結露，保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露 點25～35℃(如窯磨一體機的露 點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上)，以濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴增設原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了的困難。

⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5％以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結露問題。

⑷做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項措施。

⑸采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。

⑹加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產(chǎn)生。