噴吹裝置是脈沖袋式除塵器清灰的核心。它主要由分氣箱和噴吹管組成，分氣箱上安裝有脈沖閥，脈沖閥通過(guò)控制系統(tǒng)定時(shí)進(jìn)行脈沖放氣。由于過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，勁附在濾袋外側(cè)的粉塵逐漸增多，設(shè)備阻力隨之增大。當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的值時(shí)，就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。分氣箱中的壓縮空氣由脈沖閥控制而瞬間被釋放，通過(guò)噴吹管上的噴嘴射入對(duì)應(yīng)的濾袋，同時(shí)凈氣室中的大量干凈空氣被二次引流沖入濾袋，此時(shí)氣流在濾袋內(nèi)自上而下形成強(qiáng)沖擊波而抖動(dòng)，由于濾袋的張力作用同時(shí)產(chǎn)生反向加速度，從而震落附著在濾袋外表的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖噴吹氣流在噴吹管內(nèi)從頭部向尾部流動(dòng)過(guò)程中，氣流的動(dòng)壓逐漸減小，靜壓逐漸增大，當(dāng)噴吹氣流到達(dá)噴吹管末端時(shí)動(dòng)壓已全部轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。因此沿著噴吹氣流方向，噴吹管上的每一個(gè)噴嘴射出的氣流量并不相等，而是呈從小到大的規(guī)律，形成噴吹不均現(xiàn)象，試驗(yàn)證明確實(shí)如此。根據(jù)試驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般噴嘴口徑沿氣流方向設(shè)計(jì)為φ18一14mm的變口徑，基本能形成各噴嘴的均勻噴吹。

袋式除塵器常見(jiàn)問(wèn)題分析

袋式除塵器是一種的除塵設(shè)備，它越來(lái)越受到用戶的青睞。然而，袋式除塵器在實(shí)際應(yīng)用中也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。

1、排放濃度大，濾袋破損失效

袋式除塵器排放濃度超標(biāo)，多數(shù)原因是濾袋破損造成的。常見(jiàn)的濾袋破損失效主要有空氣動(dòng)力損傷、化學(xué)腐蝕損傷、熱損傷和機(jī)械磨損損傷。空氣動(dòng)力損傷是指含塵氣流的沖刷或噴吹氣流的損傷?；瘜W(xué)腐蝕損傷是因煙氣中的成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng)，造成濾料的機(jī)械性能下降而破損失效。濾袋的化學(xué)腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，氣體成分在存在液體的情況下，容易造成濾袋的損傷。熱損傷是由于所處理的煙氣異常高溫或存在高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度，對(duì)濾料造成損傷以致破損。機(jī)械磨損損傷是指濾袋使用過(guò)程中，因反復(fù)的過(guò)濾與反吹狀態(tài)切換，濾袋鼓脹與收縮，濾袋與框架或其他構(gòu)件間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)等造成局部磨損。因煙氣中存在液態(tài)成分(如結(jié)露)，與粉塵形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙的現(xiàn)象，俗稱“糊袋”，是另一種類型的濾袋失效。

濾袋是整個(gè)除塵器的心臟，濾袋的失效會(huì)使得整臺(tái)設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。濾袋的失效主要與除塵器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用、制造、安裝質(zhì)量有關(guān)。失效過(guò)程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴(kuò)散，造成大的濾袋損壞。因此，加強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程中的檢查、檢測(cè)，及早發(fā)現(xiàn)、及早處理，是避免造成大規(guī)模濾袋失效的重要措施。

2、除塵器運(yùn)行阻力大

袋式除塵器的運(yùn)行阻力大，常見(jiàn)的原因有脈沖閥不工作、糊袋、噴吹壓力過(guò)低、除塵器清灰時(shí)提升閥未關(guān)閉以及清灰程序不合理等因素。除塵器運(yùn)行阻力過(guò)大，不但影響了除塵系統(tǒng)的正常工作，也增加了系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，給用戶帶來(lái)雙重?fù)p失。因此需要仔細(xì)分析，認(rèn)真處理。我國(guó)的脈沖袋式除塵器通過(guò)從引進(jìn)技術(shù)并消化、吸收、再創(chuàng)新，目前袋式除塵技術(shù)已經(jīng)成熟，進(jìn)入了發(fā)展階段，各種袋式除塵器產(chǎn)品技術(shù)日趨、完善，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、外配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。目前主流廠商的袋式除塵器產(chǎn)品性能已達(dá)到水平，主要產(chǎn)品在市場(chǎng)上也取得了很好的業(yè)績(jī)。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)構(gòu)件已經(jīng)逐步標(biāo)準(zhǔn)化，針對(duì)不同應(yīng)用條件的需要，進(jìn)行解決相應(yīng)問(wèn)題的個(gè)性化設(shè)計(jì)，是行業(yè)內(nèi)各廠商努力的主要方向。如應(yīng)對(duì)高溫、高腐蝕性等惡劣應(yīng)用環(huán)境；適應(yīng)大風(fēng)量、高入口濃度、工況波動(dòng)性大等應(yīng)用場(chǎng)合；與脫硫、脫硝及工藝過(guò)程相結(jié)合的需求等。在這些的應(yīng)用需求中，逐步派生出各種適用于特定場(chǎng)合的袋式除塵器系列。

當(dāng)布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行前應(yīng)注意的事項(xiàng)

當(dāng)布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行前，除清灰外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1、布袋除塵器布袋內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也就是在布袋除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，布袋除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

2、在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分注油。

3、在布袋除塵器長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)較好的維護(hù)方法。

布袋除塵器的發(fā)動(dòng)與停機(jī)

布袋除塵器的發(fā)動(dòng)

當(dāng)程序的發(fā)起被觸發(fā)時(shí)，風(fēng)門、出口風(fēng)門按的時(shí)間距離逐一翻開，進(jìn)、出口風(fēng)門全部開到位后，關(guān)閉旁通風(fēng)門，等旁通風(fēng)門關(guān)閉后，密封風(fēng)機(jī)自動(dòng)發(fā)動(dòng)。等進(jìn)出口風(fēng)門全部翻開、旁通風(fēng)門全部關(guān)閉，完結(jié)布袋除塵器的發(fā)起前的全部準(zhǔn)備作業(yè)后，由操作人員判定清灰方法（壓差清灰或時(shí)間清灰）并發(fā)起相應(yīng)的清灰程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開到位”的信號(hào)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即查明因素并加以處理。

布袋除塵器停機(jī)

正常停機(jī)程序是由操作人員手動(dòng)觸發(fā)的。若溫度抵達(dá)高溫保護(hù)設(shè)定值或許滿意其它布袋除塵器保護(hù)條件時(shí)，體系自動(dòng)執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護(hù)停機(jī)程序。布袋除塵器的殼體采用隔熱保溫辦法，布袋除塵器的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫資料。資料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不逾越0.23W/mK。保溫資料的厚度應(yīng)根據(jù)地址的地理位置、本地的年較低溫度、年平均溫度而定，具體可根據(jù)“控制單位熱損失法”的計(jì)算公式計(jì)算判定。