鍋爐除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為<120kPa一部分是設備的固有阻力(即原始阻力) ，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。    
        鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
         爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內(nèi)部結構和技術原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，靜電除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。
        1、拆除原電除塵器電場陰框架和陽板排、陽板和陰線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關設備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈；
        2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路；
        3、在原電除塵器出口處加設出氣端墻。保留原電除塵器煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；
        4、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝。恢復和新除塵器保溫損壞和拆除的部分；
        5、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋。
        6、新增的走梯平臺及照明，并增加一臺30m³空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
        鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點在于高溫低阻，主要技術難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對 160℃ 以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結構梯度設置、 PTFE 整體浸滲、采用高強基布等措施，在今后運行過程中仍需時間的檢驗。針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現(xiàn)狀，直接采用 PPS、P84濾料需慎重，同時提出需加快適合國內(nèi)鍋爐負荷運行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關技術。