袋式除塵器用于我國燃煤電站鍋爐煙氣除塵，起步于1978年，先后在幾個小型的電站鍋爐中進行了袋式除塵器的工業(yè)試驗。結(jié)果表明，其除塵效率可達以上。當(dāng)時的袋式除塵器的整體水平較落后，缺乏性能的設(shè)備和材料及運行控制技術(shù)，出現(xiàn)了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現(xiàn)象”。嚴重阻礙了大型脈沖袋式除塵器在國內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用。試驗中反映出來的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
　　(1)阻力損失大。有的袋式除塵器運行不久阻力便超過2.5kPa，雖多次清灰，阻力仍繼續(xù)上升，甚至超過4kPa，結(jié)果被迫停止運行。其原因主要有：煙氣流速過高，除塵器實際處理的煙氣流量超過了設(shè)計煙氣量，使煙道流速與過濾速度大幅度增加從而阻力損失增加；清灰反吹或逆流系統(tǒng)的反吹閥門制作粗糙，造成局部阻力損失大，使清灰效果不好，從而使阻力損失增加；當(dāng)燃煤鍋爐低負荷穩(wěn)燃性能不好時常噴油助燃，導(dǎo)致飛灰表面粘性大，附著在濾料上難以下來，粘堵住濾袋織物；清灰系統(tǒng)設(shè)計不合理或反吹閥門關(guān)閉不嚴，漏風(fēng)過大，清灰作用太弱等。
　　(2)濾袋破損。濾袋之所以容易破損，有多方面的原因：機械磨損造成的損傷；濾袋與除塵器的金屬部件或濾袋相互間的磨擦；濾料選材不對，不耐折；煙氣溫度低或除塵器漏風(fēng)量大以致煙氣在除塵器中結(jié)露造成SOS低溫腐蝕；煙氣溫度過高，燒壞濾袋；換濾袋時損傷濾袋；濾袋質(zhì)量不合格、制作不佳等。
　　(3)濾袋脫落。濾袋緊固方法不合適或安裝質(zhì)量不良而造成濾袋易于脫落，因此，濾袋與短管、文丘里噴嘴和花板的連接和緊固的方法認真考慮，采用合理的設(shè)計，既要易安裝易卸，又要緊固牢靠。
　　(4)花板積灰過多。濾袋破損、濾袋下口脫開、連接套筒短管與花板之間密封不好有縫隙，均可造成不同程度的花板積灰。嚴重的積灰可達1.5m，影響袋式除塵器的運行。
　　近年來，袋式除塵器的發(fā)展很快，隨著大型脈沖型袋式除塵器的出現(xiàn)，新型耐折、、濾料的，清灰系統(tǒng)自動化程度的提高，使得袋式除塵器應(yīng)用于電廠的技術(shù)問題了較好的解決。近，袋式除塵器是利用的技術(shù)和設(shè)備應(yīng)用于我國火電廠的大袋式除塵器，它的成功商業(yè)化運行在我國電力系統(tǒng)引起很大的反響，表明了袋式除塵器在我國大型火電機組運行是的。同時，國內(nèi)的數(shù)家位于城市的電站也正在進行應(yīng)用袋式除塵器的可行性。