袋式除塵器是依靠編織的或氈織無紡布的纖維濾料做成濾袋及在濾袋表面上形成的粉塵初層來共同實現(xiàn)分離含塵氣體中的粉塵。袋式除塵器與其它除塵器相比，其過濾效率在以上，且其結構簡單，適用范圍廣。
　　我國目前正處于工業(yè)化時期，經(jīng)濟規(guī)模大，工業(yè)發(fā)展迅猛。由于中國工業(yè)起步較發(fā)達要晚，在中國工業(yè)中仍然存在生產(chǎn)工藝及設備相對落后、單位能耗高及環(huán)境污染嚴重等問題。環(huán)境污染中大氣污染問題趨于嚴峻，對這種現(xiàn)象，加大在這一方面的治理力度，制定出嚴格的排放濃度標準。在我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的十一五規(guī)劃中明確規(guī)定：加大城市大氣污染防治力度，加大城市煙塵、粉塵、細顆粒物和汽車尾氣的治理力度。和地方制定處嚴格的排放濃度限值，普遍從過去的100^-150mg/m³下降到30-50mg/m³。GB4916-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的水泥廠生產(chǎn)線各生產(chǎn)設備排氣筒中顆粒物高允許排放濃度降至30mg/m³；上海市地方標準規(guī)定鍋爐大氣污染物的高允許排放限值降至30mg/m³；正在修訂的工業(yè)爐窯大氣污染物標準要求在20mg/m³以下。目前趨勢反映與發(fā)達的要求趨于一致，如歐共體要求質(zhì)量濃度小于20mg/m³。
　　我國袋式除塵技術早在上世紀50年代就被引進，但在90年代以前發(fā)展相對緩慢。袋式除塵器得不到推廣應用的原因是多方面的，濾料技術不過關、除塵器的氣流組織不均、濾袋清灰設計不合理等，清灰不善導致濾袋的能力差，重要的其他的除塵設備也滿足當時的排放標準，這些方方面面使得袋式除塵器發(fā)展速度不快。近年來隨著排放標準的不斷提高，加嚴格的排放標準要求高的除塵技術，原有的除塵技術如旋風、濕式除塵、電除塵越來越不滿足新的要求。袋式除塵器又作為一種、節(jié)能、實用的除塵技術在近年來了大力推廣。
在鋼鐵工業(yè)、水泥工業(yè)、有色冶金工業(yè)、電力行業(yè)、炭黑及機械等行業(yè)中都廣泛采用袋式除塵器，特別在鋼鐵和電力行業(yè)中原來的廣泛采用的電除塵器近年來隨著排放標準的提高，也因電除塵器本身的一些缺點：如在電力行業(yè)中大多數(shù)采用低硫煤，飛灰比電阻高于正常比電阻，使用靜電除塵器很難達到排放要求。
　　常規(guī)電除塵器后級電場中微細煙塵捕集效率低，特別是對微細顆粒物，而微細顆粒物嚴重危害人體健康，其中細粒子PM2.5可直接進入人體支氣管和肺泡內(nèi)，引起、過敏性肺炎、肺癌及其他器官癌癥；電除塵投資、運行費用大，日常操作、管理、維修要求高。相比較袋式除塵器除塵、管理方便、投資少，這樣在這些行業(yè)中今后一段時間內(nèi)袋式除塵器己成為發(fā)展趨勢。
　　在袋式除塵器中清灰又是除塵器正常運轉(zhuǎn)的關鍵，清灰不善導致濾袋的能力差，如濾袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋、清灰不均的現(xiàn)象，濾袋上的粉塵層不能，造成系統(tǒng)運行阻力過大；部分系統(tǒng)由于清灰強度過大導致濾袋短時間內(nèi)被破壞等。因此，清灰效果是判斷袋式除塵器性能優(yōu)劣的決定性因素，清灰技術是袋式除塵的關鍵技術。
　　影響脈沖清灰效果的因素很多，但主要包括脈沖閥、噴射管、噴嘴和文丘里管配置，氣包容積、工作壓力和壓縮空氣消耗量以及脈噴時間和周期等等參數(shù)的合理選配。對噴吹系統(tǒng)也做了大量的理論和實驗，如脈沖閥的選型計算，噴口形式的優(yōu)缺點及適用袋長范圍，耗氣量與濾袋風速的關系清灰壓力與袋底加速度的關系，清灰系統(tǒng)的一些設計原則。但噴吹系統(tǒng)中脈沖閥的耗氣量、脈沖距離的合理選擇、噴吹偏角、噴管的合理設計這些方面都不夠成熟，在氣包耗氣量測定，脈沖閥生產(chǎn)廠家所測出的氣包耗氣量是在一種開放環(huán)境(脈沖出來后直接噴向大氣中)下測定，這與實際使用中的有限空間噴吹的耗氣量有所區(qū)別；而針對噴吹偏角的試驗驗證目前還不完善。
　　本課題將針對上述袋式除塵器脈沖清灰裝置中的幾個關鍵部分進行深入，為正確使用脈沖清灰技術提供有益的參考。