除塵系統(tǒng)設(shè)備的選擇根據(jù)用戶(hù)(包括高爐煤氣余壓發(fā)電)對(duì)高爐煤氣質(zhì)量的要求以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性來(lái)確定。中國(guó)20世紀(jì)50-60年代建造的高爐采用的除塵系統(tǒng)是：高爐一重力除塵器一洗滌塔一文氏管一靜電除塵器。新建的大型高爐均采用高壓爐頂，選用雙文氏管串聯(lián)的除塵系統(tǒng)，如高爐一重力除塵器一溢流調(diào)徑文氏管一二級(jí)調(diào)徑文氏管。這種系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資省、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、用水少。
①重力除塵器
作為粗除塵的主要設(shè)備，重力除塵器己能完成粗除塵的目的。高爐荒煤氣從管垂直進(jìn)入除塵器，在管下端出口處，氣流速度突然下降，流動(dòng)方向由下而轉(zhuǎn)向上，后由除塵器上端出口流出。由于煤氣流速的降低和180°的轉(zhuǎn)向，煤氣中的大粒爐塵在重力和慣性力的作用下而向下沉降到除塵器的錐形底部，從而與煤氣分離。除塵器底部設(shè)有出灰器，定時(shí)排出爐塵。重力除塵器除塵的效率達(dá)85%，可使高爐煤氣中的含塵量降至1~10g/m³。
②洗滌塔
洗滌塔屬濕法半精除塵設(shè)備。可將煤氣含塵量降到500mg/m3以下。洗滌塔主體設(shè)備是一個(gè)鋼板焊成的簡(jiǎn)體，上頂和下底為圓錐形，下部有水封與排放污泥裝置，空心塔體中安裝三層水噴頭，高一層向下噴，下兩層向上噴。經(jīng)重力除塵后的煤氣由洗滌塔下部引入，經(jīng)分配器使其在洗滌塔截面上均勻分布，上升過(guò)程中與水滴相遇，煤氣被冷卻而爐塵被濕潤(rùn)，煤氣溫度愈接近露點(diǎn)，粉塵被潤(rùn)濕的也愈多，當(dāng)溫度降到露點(diǎn)以下時(shí)，煤氣中過(guò)飽和的水便以被潤(rùn)濕的粉塵為核，冷凝成大水滴并相互集聚成大粒，由重力作用而沉降與上升的煤氣流分離。水滴攜同爐塵落入洗滌塔底部匯集成污水經(jīng)水封排出；洗滌過(guò)的煤氣由塔頂導(dǎo)出。
③水文氏管
文氏管是濕法除塵的重要設(shè)備，低壓的溢流文氏管用于半精除塵，高壓的文氏管則用于精除塵，高壓高爐采用這兩種串聯(lián)文氏管可使煤氣含塵量降到10mg/Nm3以下。文氏管主體由鋼板焊成，有收縮管、喉口和擴(kuò)張管三部分，在收縮管接近喉口處設(shè)有噴水裝置。文氏管的除塵原理是，當(dāng)煤氣以高速通過(guò)喉口時(shí)，煤氣與水劇烈沖擊形成水霧，使煤氣降溫，塵粒被潤(rùn)濕在擴(kuò)張管內(nèi)互相集聚并進(jìn)入水中，煤氣得以除塵。文氏管按喉口部位有無(wú)溢流水和喉口通徑是否可調(diào)，分為溢流定徑文氏管、溢流調(diào)徑文氏管、定徑文氏管和調(diào)徑文氏管。溢流文氏管接重力除塵器后代替洗滌塔。溢流的作用是使收縮管內(nèi)壁形成流動(dòng)的水膜，以防止?fàn)t塵在此處積存而堵塞管路。形成水膜的方法很多，有在收縮管入口處設(shè)置溢流水箱的，也有用噴嘴向管壁噴水等方法。高爐行程由于高壓、常壓或調(diào)節(jié)風(fēng)量等原因常使煤氣量變動(dòng)，此時(shí)須相應(yīng)調(diào)整喉口通徑的大小以控制煤氣流速而除塵效率。調(diào)節(jié)喉口通徑的方法很多，有的鋼廠(chǎng)在喉口安裝一個(gè)截面為橢圓形的葉板，以葉板翻動(dòng)角度控制通徑大小。文氏管體積小，，使用方便，并可代替調(diào)壓閥組控制爐頂煤氣壓力，在現(xiàn)代高爐上已取代洗滌塔，成為濕法除塵的主要設(shè)備。